Бетонные блоки пустотелые


Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

betonov.com

Строим дом, стены из бетонных блоков

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса  может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков – камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50.  По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал. Стены дома из таких блоков удобно армировать. В результате для частного дома высотой 1-2 этажа несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм. Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования.  Например, такие блоки производят на оборудовании фирмы  «Веssеr». Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

Номенклатура вибропрессованных бетонных  блоков, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм., высота 190 мм. ширина БС – 190 или 240 мм. или 290 мм. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90 мм. Вес блока не превышает 17,5 кг.

Блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси (пескобетонные блоки). Принцип технологии — одновременное применение вибрации и прессования. Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси под воздействием пресса располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия. Получается бетон с очень плотной упаковкой зерен заполнителя и малой пористостью.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома. С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Армирование стен из бетонных пустотелых блоков

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку)  с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют  перекрытия и конструкции крыши.  При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки  удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены  принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия —  легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Подробнее читайте: «Сборно-монолитные часторебристые перекрытия»

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам. Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

Толщину утеплителя определяют расчетом.

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

  • кладка несущего слоя из вибропрессованных  стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м3 —  коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

  • Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
  • Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
  • Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м3;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Облицовка стен дома из бетонных блоков

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
  • кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
  • штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
  • фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
  • фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см2 на 1 м2 площади стены.

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку. Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичом читайте здесь.

Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Вибропрессованные бетонные изделия имеют очень хорошую морозостойкость. По этому показателю они значительно превосходят традиционный кирпич. Очень низкий (2-6%) коэффициент водопоглощения позволяет блокам легко выдержать любые ливни и морозы. Благодаря этим свойствам отделка из блоков Бессер не требует дополнительного ухода десятки лет.

Фундамент и цоколь из пустотелых бетонных блоков.

Высокая прочность и морозостойкость вибропресованных бетонных блоков позволяет применять их для устройства цоколя и даже ленточного фундамента дома.

Используют пустотелые блоки по прочности на сжатие марки не ниже М100. Выполняют вертикальное и горизонтальное армирование кладки и заполняют бетоном все пустоты в блоках.

Узнайте — как сделать ленточный фундамент из пустотелых блоков.

Внутренняя отделка стен из бетонных блоков

Внутренняя отделка дома из бетонных блоков выполняется путем штукатурки стен раствором или облицовкой стен сухой штукатуркой листами гипсокартона.

Подробнее читайте: «Облицовка стен сухой штукатуркой гипсокартоном»

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

domekonom.su

Устройство фундаментов из пустотелых, железобетонных и пеногазобетонных блоков

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном,  керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Читайте также:  Фундамент под теплицу из бруса своими руками: как установить

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода».  Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

fundamentclub.ru

Блоки бетонные 400х200х200: виды, характеристики

Бетонный блок является уникальным строительным материалом, который значительно облегчает процесс строительства различного рода зданий и сооружений.  Основным преимуществом бетонных блоков, применяемых в строительстве, является то, что они не подвержены критическому воздействию различных природных факторов, а также они не боятся огня. Из чего же изготавливаются бетонные блоки?

Основные компоненты бетонных блоков

При изготовлении бетонных блоков могут использоваться различные бетонные смеси.

К основным вида бетона, который используется в изготовлении блоков можно отнести следующие виды:

  • автоклавный;
  • тяжелый;
  • силикатный;
  • легкий бетон (включает в состав пористые наполнители).

Блоки, которые изготавливаются из автоклавного бетона принято подразделять на два вида: газосиликатные и газобетонные. Их различие состоит в том, какое вяжущее средство было использовано при приготовлении бетона. В первом виде вяжущим средством является известь, а во втором – цемент.

Существенным свойством блоков, которые изготовлены из тяжелых бетонов, является то, что они обладают высоким уровнем плотности. В состав изделий из тяжелого бетона может входить и железная арматура, которая значительно повышает прочность, а также изделие имеет очень четкую геометрию.

Следует также отметить, что изготовление различных бетонных блоков может происходить разными технологическими способами.

Применение бетонных блоков в строительстве

Бетонные блоки, как строительный материал, завоевали необычную популярность в строительстве. Вот поэтому применение бетонных блоков весьма обширное.

В строительстве бетонные блоки могут применяться:

  • в качестве основного стенового материала при малоэтажном строительстве (с помощью бетонных блоков можно возводить жилые дома, хозяйственные постройки, гаражи и прочее);
  • при многоэтажном монолитном строительстве бетонные блоки являются основным компонентом наружных и внутренних ограждающих конструкций;
  • при строительстве технических сооружений различного промышленного направления;
  • при возведении фундамента зданий и сооружений бетонные блоки являются ключевым строительным материалом.

Немаловажным является и тот факт, что в зависимости от сферы применения в строительстве, бетонные блоки также подразделяют на два вида: пустотелые бетонные блоки и фундаментные бетонные блоки.

Остановимся более подробно на описании бетонных блоков каждого из вышеуказанных видов, а также укажем на эффективность их использования при выполнении различных строительных работ.

Блок бетонный пустотелый 400х200х200

Пустотелый бетонный блок изготавливается в прочных металлических формах методом вибропрессования. Обычно бетонные блоки этого вида имеют габаритные размеры 400х200х200. В одном квадратном метре кладки состоит 6 блоков. Один блок может заменить семь кирпичей.

Основными компонентами при изготовлении бетонных блоков являются цемент, речной песок, щебень и вода. Благодаря таким прочным свойствам составляющих материалов, бетонный блок имеет высокий уровень прочности. Поэтому бетонные пустотелые блоки могут выдерживать свою большую нагрузку несущих стен и нагрузку перекрытия.

Свойства пустотелых бетонных блоков

Бетонные пустотелые блоки, как строительный материал, обладают такими положительными и эргономичными характеристиками, как:

  1. Высокая экологичность изделия.Все составляющие компоненты бетонных блоков проходят обязательную проверку на радиацию. Допускаются только экологически чистые компоненты в изготовлении бетонных блоков. 
  2. Относительно легкий вес. Благодаря пустотам, которые имеет бетонный блок в полости, значительно облегчается его вес. Это способствует снижению нагрузки на основный фундамент, а также бетонные блоки легко перемещать вручную по строительной площадке, не применяя при этом затратной спецтехники.
  3. Низкий уровень водопоглощения. Проникновение влаги в структуру бетонных блоков находится на минимальном уровне, — за счет этого достигается высокая долговечность использования этого материала.
  4. Высокий уровень огнестойкости. Негорючесть пустотелых бетонных блоков определяется первым классом огнестойкости, что дает возможность их использования в жилищном строительстве.
  5. Морозостойкость. Благодаря коэффициенту морозостойкости Мрз50, пустотелые бетонные блоки очень устойчивы к действию низких температур. Но здесь стоит также добавить, что при строительстве домов из бетонных блоков в холодных районах, необходимо дополнительно производить утепление стен из блоков.

Эффективность применения пустотелых бетонных блоков в строительстве

Использование бетонных пустотелых блоков в строительстве способствует достижению таких результатов:

  • ускорение строительных работ (так как бетонный блок в семь раз больше кирпича, то, соответственно, скорость кладки блоков также увеличивается – при этом объем работ выполняется один и тот же);
  • экономия рабочего раствора (при кладке бетонных блоков экономия раствора достигает до 60% в сравнении с кладкой кирпича);
  • экономия финансовых средств (работы по кладке бетонных блоков значительно дешевле кладки кирпича);
  • благодаря ровным граням блока стена из бетонных блоков получается очень ровной, вследствие чего идет меньше затрат на штукатурку для выравнивания стен строящегося сооружения.

Особенности и свойства фундаментных бетонных блоков

Бетонные фундаментные блоки 400х200х200 имеют весьма широкое и актуальное применение в разных видах строительства.

Этот вид блоков может быть использован в таких ситуациях: 

  • при закладке прочного фундамента для несущих стен строения;
  • бетонные фундаментные блоки являются незаменимым элементом при обустройстве подвальных и полуподвальных помещений;
  • при возведении колонн для заборов и ограждения;
  • при возведении цоколей зданий;
  • бетонные фундаментные блоки применяются при устройстве различных опорных конструкций.

К процессу изготовления блоков этого вида уделяется особое внимание потому, что к свойствам блоков предъявляются особые требования.

Среды основных свойств бетонных фундаментных блоков можно выделить следующие моменты:

  • четкие габариты и ровная геометрия изделия;
  • сравнительно небольшие размеры, которые составляют 400х200х200;
  • небольшой вес бетонных фундаментных блоков составляет 30-33 кг;
  • повышенный уровень морозостойкости;
  • небольшая теплопроводность блоков этого вида говорит о том, что зимой здание будет охлаждаться быстро (поэтому рекомендуется утепление), а летом – быстро нагреваться;
  • высокий уровень водостойкости бетонных блоков;
  • экологически безопасный продукт;
  • плотность блоков этого вида составляет 2300м/м3;
  • каждый блок при изготовлении проходит все этапы вибропрессования;
  • благодаря высокому уровню прочности, повышается долговечность блоков.

Преимущества эффективного использования бетонных фундаментных блоков в строительстве весьма очевидны:

  • строительные конструкции из бетонных фундаментных блоков имеют высокую степень надежности;
  • сооружения из блоков этого вида можно производить на различных типах почвы и грунта;
  • возможность применения бетонных блоков при строительстве в разных климатических зонах;
  • бетонные фундаментные блоки нетрудно перемещать ручным способом, поэтому не требуется особенных затрат на спецтехнику для перемещения;
  • помимо основных компонентов (цемента, песка и гравия) в раствор для изготовления блоков могут добавляться различные наполнители, которые значительно улучшают свойства бетонных блоков;
  • при кладке бетонных фундаментных блоков экономно расходуется раствор;
  • удобство использования блоков в строительстве снижает себестоимость работ, а также повышает производительность при возведении сооружения;
  • строительство сооружений из бетонных фундаментных блоков, как правило, происходит в минимальные сроки при небольших ресурсных затратах.

Подводя итог об бетонных блоках, можно с уверенностью сказать, что строительно-технические характеристики бетонных блоков разных видов максимально подходят для всех видов строительства.

Поэтому следующая фраза может звучать как рекомендация: если у вас начинается строительство, то обязательно в нем используйте бетонные блоки!

poznaibeton.ru


Смотрите также