Как прокачать гидравлический пресс


§ 2. Особенности эксплуатации гидравлических прессов. Уход за гидропрессовой установкой. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

Тщательный уход за прессом, соблюдение правил эксплуатации, установленных сроков ремонта - основные условия бесперебойной работы оборудования.

Сведения о прессе, об особенностях его конструкции и вытекающих отсюда нормах эксплуатации содержатся в технической документации, которой завод-изготовитель снабжает каждую машину. В этой документации в первую очередь следует выделить «Руководство к прессу», куда входят акт технической приемки пресса ОТК завода-изготовителя, акт технического испытания, а также сведения о назначении пресса, его конструкции, об электрооборудовании, правила пуска пресса и ухода за ним, порядок регулировки механизмов и т. д.

В техническую документацию входит также паспорт пресса, содержащий данные о массе, габаритных размерах, а также общий вид пресса, заводской номер и другие сведения.

Уход за гидропрессовой установкой. Все узлы и аппаратуру управления периодически осматривают, проверяя, нет ли утечек, сохранилась ли требуемая настройка механизмов и т. д. Затяжку гаек колонн, например, контролируют не реже одного раза в месяц, используя щуп. Зазор между поперечинами и торцами гаек не должен превышать 0,05 мм.

Трубопроводы осматривают ежедневно, так как они наиболее подвержены коррозии. При недостаточном контроле может произойти разрыв трубы. Практикой установлено, что трубопроводы высокого давления 39,2 МПа (до 400 кгс/см2), выполненные из горячекатаных труб диаметром 240-250 м и толщиной стенки 45-50 мм, служат около полутора лет. Особенно сильные разрушения наблюдаются в местах соединений труб. Трубы в этих местах сначала растачивают, а затем наплавляют до нужного размера аустенитными электродами.

При обнаружении течи немедленно подтягивают гайки в соединении или заваривают трубу. Затяжки гаек в соединениях трубопровода высокого давления проверяют не реже одного раза в неделю, а уплотнения плунжеров и клапанных штоков осматривают ежедневно. Необходимо следить за тем, чтобы клапаны аппаратуры управления плавно передвигались, плотно садились в седло, не пропуская жидкости. Золотники также должны плавно передвигаться в своих корпусах.

Гидросистему очищают не реже одного раза в три месяца. Водная эмульсия, используемая для очистки в гидросистеме пресса, приготовляется в специальной установке, состоящей из. бака и воздушного смесителя. Он представляет собой трубопровод с отверстиями в стенках. Бак на одну треть заполняется водой, температура которой должна быть 30-40°, затем в воде растворяют кальцинированную соду (при подаче в смеситель воздуха). Далее в бак заливают эмульсол из расчета 2-4 л на 98 л воды (и пускают воздух в смеситель). Получив однородную сметанообразную массу, ее разбавляют до нужной концентрации чистой, без видимых механических примесей водой и еще раз перемешивают, после чего готовая эмульсия центробежным насосом перекачивается в бак насосно-аккумуляторной станции.

При работе с эмульсией необходимо следить за ее кислотностью, так как обезжиривание и окисление происходят быстро и вызывают коррозию. Кислотность или щелочность (последняя особенно вредна для цветных металлов) проверяются фенолфталеиновой или лакмусовой бумагой. Первая при наличии кислоты окрашивается в красный цвет, вторая определяет щелочность.

Если пресс работает на масле, оно после спуска из системы фильтруется. Баки и фильтры тщательно промывают, затем масло снова заливают в бак. Полностью масло заменяют раз в полгода. Кроме того, всячески ограничивают проникновение пыли и грязи из окружающей среды, не допускают возможного всасывания воздуха. Все эти меры принимаются в связи со старением масла, причиной чего являются всевозможные загрязнения, действие тепла и света, проникновение кислорода из воздуха. В результате масло темнеет, образуются органические кислоты, смолистые вещества, шлаки и т. д. Все это активизирует коррозию, приводит к засорению элементов гидравлической системы.

В качестве фильтров используются различные сетки из перфорированной жести (грубый фильтр для задержки крупных частиц загрязнений), проволочные (10-20 отверстий на 1 см2), матерчатые или войлочные вставки. Кроме того, для устранения металлических частиц применяют магнитные фильтры, которые представляют собой, например, пластмассовые трубки, в которых с промежутками расположены постоянные магниты. Трубку время от времени вынимают из жидкости, вытирают и снова опускают в жидкость. Фильтр кладут на дно резервуара или подвешивают на проволоке.

В «Руководстве к прессу» указываются давления, на которые должны быть настроены предохранительные клапаны, а также электроконтактные манометры, имеющиеся в системе.

Особое внимание уделяется клапанам. Уплотняющие их поверхности часто повреждаются из-за неровностей седла, образующихся при попадании загрязнений, песка и т. п., а также из-за неплотного закрытия клапана. Тогда жидкость протекает через него с увеличенной скоростью. Надо следить за тем, чтобы открытие и закрытие клапанов было постепенным.

Высокая износостойкость трущихся деталей пресса обеспечивается правильным выбором смазочных материалов, соответствующей своевременной смазкой. Общие сведения о смазке приведены в гл. X.

Детали, несущие большую нагрузку, смазываются принудительно, под давлением (например, от автоматической смазочной станции, при этом используется жидкая смазка). Вручную смазывают плунжеры рабочих и других цилиндров (при питании их водой или эмульсией), колонны прессов, направляющие подвижного стола и т. д. Режим смазки - раз в смену. При этом пользуются консистентными смазками УС-2 (солидол), синтетическим солидолом и т. д. Шарнирные соединения рычагов, тяг, валов и других механизмов управления смазывают из ручной масленки индустриальным маслом или консталином.

Масло к подшипникам электродвигателей, насосов и других узлов из специальных масляных баков, расположенных ниже уровня пола цеха, подается масляным насосом шестеренчатого типа (рис. 116), который работает следующим образом. Две шестерни ( зубчатые колеса) 5, входящие в зацепление друг с другом и приводимые в движение от электродвигателя, поднимают масло в нагнетательный штуцер 4. Подачу регулируют винтом 1, поджимающим пружину 2 клапана 3. Если давление повышается сверх того, на которое отрегулирована пружина, клапан откроется и излишек масла по каналам А и Б попадает во всасывающую трубу 6.

Рис. 116. Масляный насос шестеренчатого типа

Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения приведены в табл. 6.

6. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения

Характер неисправности Причины Способ устранения

Шум в клапанах распределителей и трубах при открывании клапанов

Разгрузочные клапаны имеют чрезмерно большой зазор внутри основного клапана, поэтому при открытии вибрируют под давлением жидкости

Отрегулировать нужный ход разгрузочного клапана

Диаметр сливной трубы чрезмерно увеличен по сравнению с проходным сечением клапана

Установить в трубе дроссельные шайбы, уменьшающие ее диаметр

При закрытии клапанов слышны резкие удары

Воздух в клапане. Сжимаясь при открытии клапана, воздух быстро расширяется и резко сажает клапан на седло

Спустить воздух через воздухо-спускные пробки или через соединения труб в местах уплотнения

Толчки в механизмах при закрытии клапана

Гидравлические удары из-за нечеткой работы клапанов

Отрегулировать величину подъема клапанов зажатием или ослаблением клапанных пружин

Рукоятка в положении «Обратный ход», но подвижная поперечина не трогается с места

Заедает сливной или рабочий клапан. Неисправен привод клапанов в распределителе

Вскрыть клапан, устранить заеданиеДополнить смазку, ликвидировать заедание вала

Недостаточно давление жидкости

Установить рукоятки в положение «Стоп», выяснить причину падения давления и устранить неисправность

Рукоятка в положении «Опускание», но опускания не происходит

Заклинен клапан в распределителе обратных цилиндров

Воздух в гидросистеме

Вскрыть распределитель, устранить заедание клапана

Открыть воздухоспускные пробки, спустить воздух

Пресс не развивает нужного усилия, хотя рукоятка находится в положении «Рабочий ход»

Не закрывается наполнительный клапан

Остановить пресс, перевести рукоятку в положение «Стоп», отключить источник высокого давления, снять давление в наполнительной системе, вскрыть наполнительный клапан и устранить неисправность

Примечание. В аварийном журнале фиксируют данные о произведенном внеочередном ремонте.

Перейти вверх к навигации

delta-grup.ru

Пресс гидравлический 20 т. (Много фото) — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Понадобилось тут выдавить лопаточки для картофелесажалки, решено было забацать пресс. Вообщем накидал примерный чертеж, главное условие компактность и возможность переноски, чтобы в дальний угол запрятать пока не нужен, но хотелось по мощнее же. Найден был гидравлический домкрат на 20 тонн, отверстий заливное в нем уже было.Ширина 500 мм, высота 1000мм. Столик регулируется по всей высоте, в нем пара отверстий, хотя можно пальцем и под ним зафиксировать, самое муторное это разметить и насверлить отверстий, много и металл толстый. В будущем думаю подварю накладки для усиления (на самые востребованные отверстия) если будет рвать их. Посмотрим.

Полный размер

подвижный стол

Выточил сосок (не нарадуюсь токарному). С начало один, без фиксации короткий был, но потом сделал подлиннее.

Полный размер

сосок первый вариант, второго нету. но там типо гайки для ограничения

решил проварить все таки

Решено было проварить, дабы не рвало отверстия, хотя изначально хотел разборный сделать.

Полный размер

крепление домкрата для его подвижности

решено было сделать подвижный на П образном крепеже, вдруг придется пододвинуть. Хотя пока крепил его (одному не удобно), залил все маслом уронил пару раз, домкрат краш тест прошел ;)

расширитель

от чего то расширитель, масло ходит вместе с поршнем.

Полный размер

вот такие бляшки попробовал сделать для струбцинки

замучало, что нет проворачивающейся бляшки. при затягивании ерзает.

Помучился с прокачкой. В интернете разбирают их трубки ставят, для забора масла снизу т.к. оно в низ перетекает. я никаких трубок не ставил. Масло заливал в него веретенку, хотя можно любое! лишь бы более менее чистое, хоть отработку отстоявшуюся.Вообщем система прокачки:1. Залили расширитель дополна (крышка открыта), закрыли краник поршень надо вручную (НЕ плунжером!) вытащить вниз, такие большие поршни не так легко вытащить оказывается. Масло с расширителя мгновенно уходит, надо следить и доливать.2. Открываем краник и вдавливаем его вручную, масло долили, опять пункт 1 повторяем

3 и так пока не закончит засасывать масло. Вуаля плунжер работает без трубок.

П.сЫ. пока сверлил все ушло около 1 литра отработки. Благо Михаил припер мне канистру свежей ) Выручил. Благодарен!С возвратом попробовал пружины от дверей, не тянут 2 штуки. наверно надо 4 или еще что то думать.

Затраты домкрат 2 т.р. швеллера 1т.р.

www.drive2.ru

Гидравлический пресс с усилием 30 ТОНН руководство по эксплуатации

WDK-80130

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С УСИЛИЕМ 30 ТОНН

WDK-80130

ИНСТРУКЦИЯ И СХЕМА

Наименование

Серийный номер

Заполняет торговая организация

Наименование и адрес

Предприятия:_________________________________________________

______________________________________________________________

Дата продажи:

__________________________________________________________ м. п.

Продавец (ФИО)

______________________________________________________подпись

С условиями гарантии ознакомлен. Претензий по комплектации и внешнему виду не имею. Покупатель: _________________/_____________/

(подпись, расшифровка)

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС С УСИЛИЕМ

30  ТОНН

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СПЕЦИФИКАЦИЯ - ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

(рисунок а)

Наименование

Кол-во

Наименование

Кол-во

1

болт M10Ч30

8

21

уплотнительное кольцо

5

2

растяжка

3

22

соединитель

1

3

болт M12Ч35

4

23

соединитель

1

4

опорные уголки

2

24

гайка М20Ч2

1

5

шайба 10

8

25

шланг

1

6

пружинная шайба 10

12

26

соединитель

1

7

гайки M10

8

27

нейлоновое кольцо

1

8

шайба 12

6

28

манометр

1

9

пружинная шайба 12

6

29

гидравлический насос

1

10

гайка М12

6

30

прямоугольный соединитель

1

11

болт M12Ч30

2

31

рукоятка

1

12

комплект пуансонов

1

32

держатель

2

13

шайба

4

33

растяжка

1

14

пружина

4

34

призма

2

15

болт M8Ч 110

4

35

болт М10Ч25

4

16

Е-образное кольцо

4

36

винт M5Ч8

4

17

подшипник

4

37

держатель гидроцилиндра

1

18

гидроцилиндр пресса

1

38

круглая гайка

1

19

роликовый вал

2

39

стойка

1

20

шланг

1

40

стол

1

СПЕЦИФИКАЦИЯ - ГИДРОЦИЛИНДР ПРЕССА        (рисунок b)

Наименование

Кол-во

Наименование

Кол-во

01

упор

1

19

плунжер

1

02

пылезащитный колпачок

1

20

защитная крышка

1

03

соединительный болт

1

21

квадратное кольцо

1

04

винт

1

22

болт M8Ч10

1

05

болт M6Ч7

1

06

распорное кольцо

1

07

уплотнительное кольцо

1

08

уплотнительное кольцо

1

09

прокладка

1

10

поршневое кольцо

1

11

гидроцилиндр

1

12

пружина

1

13

болт M8Ч40

1

14

гайка М6

1

15

контргайка

1

16

штифт М8Ч 0

1

17

защитное кольцо

1

18

защитное кольцо

1

2

3

ИНСТРУКЦИИ ПО СБОРКЕ СТЕНДА

Следует обратиться к рисунку со спецификацией пресса для его сборки.        Разложить все

детали перед сборкой. Саму сборку рекомендуется выполнять в следующем порядке:

Прикрутить опорный уголок (04) к левой стойке (39) с помощью болтов (03), шайб

(08), пружинных шайб (09) и гаек (10), затем прикрутить другой опорный уголок к

правой стойке.

Прикрутить один конец растяжки (02) к опорному уголку (04), а другой - к стойке

(39) болтами (01) с шайбами (05), пружинными шайбами (06) и гайками (07).

Установить верхнюю поперечину и вставить держатель гидроцилиндра (37) в обе

верхние поперечины, затем закрепить ее на стойках с помощью пружин (14) и гаек

(15).

Закрутить        верхнюю        круглую        гайку        на        гидроцилиндре        пресса        (18),

вставить

гидроцилиндр  в  держатель        (37),        затем  закрутить        нижнюю  круглую

гайку  на

гидроцилиндре пресса и присоединить упор к плунжеру.

Вставить держастола в стойки, затем установить на них стол (40).

Установить насосный агрегат (29) на правую стойку и закрепить его с помощью

болтов (35), пружинных шайб (06),затем вставить рукоятку в держатель.

Подсоединить гидравлический шланг (25) к соединителю на гидроцилиндре (18) и

подключить манометр (28) к соединителю,  расположенному на верхней части

гидроцилиндра пресса (18).

Затянуть все болты и винты

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

До начала работы на прессе следует удалить воздух из гидравлической системы: открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки. Несколько раз нажать на рукоятку пресса для удаления воздуха из системы. Проверить состояние деталей пресса, в случае выявления неисправности, прекратить эксплуатацию и обратиться к поставщику. Если не удается совместить отверстия, следует закрутить один винт, затем слегка сдвинуть соединение и закрутить остальные винты.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ВАМ СЛЕДУЕТ ОЗНАКОМИТЬСЯ, РАЗОБРАТЬСЯ И ПРИМЕНЯТЬ

ТРЕБОВАНИЯ БИЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

Установить подвижные призмы на стол пресса, затем положить на них деталь.

Закрыть выпускной клапан, повернув его по часовой стрелке до упора.

Перемещением рукоятки насоса подвести упор плунжера к детали.

Установить деталь по центру упора.

Нажимать на рукоятку для создания усилия на деталь.

После выполнения  работы  отпустить  рукоятку,  осторожно снизить усилие  на

деталь, медленно поворачивая выпускной клапан против часовой стрелки.

После втягивания плунжера снять деталь со стола.

Не наносить удары по зафиксированным в прессе деталям, это может привести к выходу из строя манометра.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Очистить поверхность деталей пресса сухой, чистой и мягкой тканью и периодически смазывать соединения и все трущиеся детали маловязким маслом. Если пресс не эксплуатируется, следует хранить его в сухом месте с полностью втянутым плунжером. При падении эффективности работы пресса, следует удалить воздух из гидросистемы, как описано ранее. Проверить наличие масла, открутить маслозаливную заглушку на верхней части резервуара. Если масла недостаточно, залить высококачественное масло для гидравлических домкратов, затем заменить маслозаливную заглушку и удалить воздух из гидросистемы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

СЛЕДУЕТ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ДАННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ И ОБРАТИТЬ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ. НЕОБХОДИМО

ПРАВИЛЬНО ЭКСПЛУТИРОВАТЬ  ОБОРУДОВАНИЕ  И  ПРИМЕНЯТЬ  ЕГО ТОЛЬКО  ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

НЕСОБЛЮДЕНИЕ ДАННЫХ  ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ ТРАВМИРОВАТЬ ПЕРСОНАЛ

И/ИЛИ НАНЕСТИ УЩЕРБ ВАШЕМУ ИМУЩЕСТВУ.

УБЕДИТЕЛЬНАЯ ПРОСЬБА ХРАНИТЬ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО, ОНО ПОТРЕБУЕТСЯ ВАМ В БУДУЩЕМ.

Наше оборудование безопасно только при правильной эксплуатации.

Соблюдение правил безопасности служит хорошим началом любой работы. Вот несколько из них:

    Во время работы стальные частицы или осколки могут разлетаться в разные стороны, поэтому следует носить защитные очки, соответствующие требованиям безопасности (ANSI). Если вами обнаружено повреждение или ненормальная работа оборудования, следует незамедлительно проверить его.
    Обязательно прикрутить пресс к полу, если предполагается работать с громоздкими деталями и узлами. Не следует  применять  пресс для сжатия  пружин        или других деталей, которые имеют потенциальную опасность для окружающих. Допускать к обслуживанию пресса исключительно квалифицированный персонал. Хранить пресс в чистом        состоянии, это гарантирует надежную работу оборудования. Не превышать установленной величины усилия. Никогда не прикладывать излишнее  усилие на деталь  и всегда обращаться  к показаниям манометра  для измерения нагрузки. Использовать пресс только по назначению. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ оборудование  в иных целях. Не допускать детей и посторонних лиц в рабочую зону. Работать только в удобной одежде. Снять        галстуки, часы, кольца и другие украшения и не допускать попадания волос под пресс. Носить  безопасные очки,  соответствующие  требованиям  ANSI,  щиток для защиты лица и плотные перчатки. Не носить обувь на скользкой подошве. Установить  данный  пресс  на ровной,  сухой  поверхности,  способной выдерживать большие нагрузки. Содержать пол в чистоте (на нем не должно быть посторонних предметов), рабочее место должно быть хорошо освещено. Проверить пресс перед началом работы. НЕ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ оборудование в случае его поломки, деформации, наличия трещин, утечек масла и других повреждений.  Все подозрительные детали и детали,  подвергшиеся удару,  следует проверить. Проверить надежность крепления болтов и гаек. Убедиться в том, что деталь установлена по центру упора плунжера пресса. Беречь руки и ноги от попадания под пресс. НЕ следует  применять пресс  для  сжатия  пружин или других деталей, которые имеют  потенциальную опасность для  окружающих. Никогда  не  стоять напротив нагруженного пресса и не оставлять его в таком состоянии без внимания. НЕ работать  на  прессе  в состоянии физического переутомления, алкогольного, наркотического опьянения или в болезненном состоянии. НЕ допускать необученный персонал для работы на прессе. НЕ вносить изменений в конструкцию пресса. НЕ  заливать  тормозную жидкость  и  другие  неподходящие  жидкости  в пресс.  Не смешивать разные типы масел во время долива в пресс. Применять только высококачественное масло для гидравлических домкратов. НЕ  работать на прессе под  дождем и не эксплуатировать  в  непогоду на открытом воздухе. Если пресс требует ремонта или замены каких-либо деталей, следует воспользоваться услугами специалистов и устанавливать только  оригинальные запасные части.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Предупреждения и требования, указанные в данной инструкции не охватывают всех возможных ситуаций. Следует понимать, что безопасная эксплуатация оборудования во многом зависит от сотрудника, который на нем работает.

pandia.ru

Варианты как прокачать гидравлический домкрат

Гидравлический домкрат – это механизм, который позволяет поднять предмет на определенную высоту. Чаще всего применяется в сервисах технического обслуживания.

Гидравлический домкрат

Прокачка гидравлического домкрата требуется в случаях: загрязнения и попадания воздуха в рабочую область домкрата, образование коррозии в механизме и его повреждения, деформация штока гидравлики из-за сильных нагрузок. А также в зависимости от типа домкрата и частоты использования.

Гидравлический домкрат бывает нескольких видов:

  • подкатной,
  • бутылочный,
  • зацепной,
  • грузовой,
  •  с электроприводом,
  • автомобильный и другие.

Двухцилиндровый домкрат

При покупке гидравлического домкрата следует руководствоваться исходя из того, в каких целях он будет использоваться. Таким исходя из этих требований нужно выбрать тип домкрата.

Подкатной домкрат

Для индивидуального пользования, лучше приобрести подкатной домкрат с грузоподъемностью в 3 тонны, для легковых автомобилей этого предостаточно. Для станций технического обслуживания требуется установить подкатной домкрат грузоподъемность, которого составляет не менее 5 тонн, а для тяжелых машин – от 20 тонн.

Прокачка

Технология прокачки гидравлического домкрата заключается в прочистке механизма гидравлики. Поскольку в ходе эксплуатации в различных частях механизма может попасть грязь, и нарушить работу оборудования. После удаления рабочей жидкости, гидравлику необходимо промыть специальной жидкостью, для очищения механизма от загрязнений. Прокачка осуществляется для перевода масла из емкости в рабочую область. В ходе прокачки из рабочей области происходит постепенное вытеснение накопившегося воздуха.

Принцип работы домкрата

Процесс прокачки необходимо продолжать до тех пор, пока воздух полностью не будет вытеснен из рабочей области. Замену жидкости и прочистку нужно проводить в строгом соответствии с инструкцией, в которой имеется пошаговые фото. Она обычно входит в комплект с оборудованием. Или же модно воспользоваться современным способом, и посмотреть видео в Интернете о том, как правильно прокачать тот или иной тип гидравлического домкрата.

Домкрат в разборе

Этот процесс не сложный и не занимает много времени. Прокачать гидравлический домкрат возможно, своими руками. Технология прокачки может отличать в зависимости от того, какой тип домкрата используется.

Как правильно прокачать подкатной гидравлический домкрат

Подкатной гидравлический домкрат особенно популярен, благодаря наличию высокой грузоподъемности, которая может достигать  десятки тонн, и простоте эксплуатации. Этот тип домкрата считается наиболее надежной. Однако, даже самый лучший гидравлический домкрат может со временем потерять свою первоначальную эффективность, поэтому и появляется необходимость ее прокачать.

Как уже было сказано выше, основной причиной для прокачки гидравлики является загрязнение и попадание воздуха в рабочую область. Можно выделить несколько способов прокачать подкатной домкрат. Первый способ заключается, в том, чтобы открыть пропускной клапан и пробку емкости для масла, и быстрой прокачке насоса подкатого гидравлического домкрата. После чего весь воздух выводится из рабочей области. Затем закрыть пропускной клапан и пробку от емкости ля масла.

Другие варианты прокачки применяются в случаях, если с помощью первого не удалось полностью вывести воздух из рабочей области. Как узнать остался ли воздух в рабочей области после прокачки? При использовании домкрата, воздух, оставшийся внутри обязательно даст о себе знать, поскольку при его наличии оборудование не будет работать вовсе или же работать не корректно.

В этом случае, нужно найти такую деталь как запорная игла, которая входит в конструкцию любого гидравлического домкрата. Ее нужно открутить в два или три оборота, затем поднять настолько насколько позволяет конструкция, и опустить. И повторить эту процедуру несколько раз, до полного устранения воздуха из рабочей области.

Способы прокачки других видов

Прокачать гидравлический домкрат бутылочного типа своими руками. Домкраты этой разновидности имеют очень простое устройство и принцип работы. Устанавливаются в  грузовых транспортах, предназначенных для транспортировки тяжелых грузов. Минимальная грузоподъемность бутылочного домкрата составляет 3 тонны, а максимальная до 200 тонн.

Есть 2 вида вертикального гидравлического домкрата: одноштоковый и двуштоковый. Первый имеет простую конструкцию и очень удобен в эксплуатации, в основном применяется при монтажных работах в строительстве, при ремонте авто и в других целях. Принцип работы второго основан на установке двух штоков, благодаря чему и достигается высокая грузоподъемность.

Что касается технологии прокачки, бутылочный домкрат ничем не отличается от подкатного. Чтобы прокачать бутылочный гидравлический домкрат также необходимо прочистить механизм от рабочей жидкости и масла. Для прочистки нужно открутить клапан и слить использованную жидкость, а затем и масло с помощью прокачки насоса.

Если оборудование, даже после замены жидкости и масла продолжает работать не корректно, то нужно еще раз проверить рабочую область на наличие воздуха, накопившегося в ходе эксплуатации. Для ее удаления следует открыть пропускной клапан и пробку от емкости для масла и  прокачать насос до полного выведения пузырьков воздуха из рабочих цилиндров. А затем закрыть пропускной клапан и крышку от масляной емкости.

Прокачать гидравлический домкрат 5 тонн может потребоваться также в случае загрязнения и попадания воздуха. Домкрат с грузоподъемностью 5 тонн обычно применяется в автосервисах. Поэтому автомобильный домкрат больше остальных нуждается в прокачке из-за сильной нагрузки. Чтобы прокачать домкрат в 5 тонн, нужно провести те же действия что, и в рассмотренных выше. Основная цель прокачки заключается в удалении накопившегося воздуха, причем важно повторять прокачку насоса до полного его удаления из рабочего механизма, в противном случае домкрат не сможет поднять даже самый легкий груз.

metall.trubygid.ru


Смотрите также