Как сделать простейший трубогиб


Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

Радиусные трубогибы – очень точные инструменты, поэтому повсеместно применяются в промышленности. Они имеют сменные сегменты для различных углов изгиба

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание.

Роликовый трубогиб из автомобильных ступиц

Очередным уникальным трубогибом от народных умельцев является инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или выточенными валами прикручиваются или привариваются к станине, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами располагается направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Внутри направляющей конструкции располагается швеллер меньшего размера, к одному краю которого приваривается третья ступица с поворотной осью, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для прижимного болта.

По краям направляющего швеллера привариваются планки или уголки для ограничения вертикальных движений подвижной части конструкции. Край основного желоба закрывается листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка-ворот.

В результате получается роликовый трубогиб с локальным прижимным усилием. Если к верхней части подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента становится возможным выгибать профиль по всей длине.

Рассмотренный трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы на автосервисах можно взять по цене металлолома.

Изготовление домкратного трубогиба

Домкратный трубогиб является самым элементарным инструментом для деформации металлического профиля и труб, который можно соорудить самостоятельно.

Для его изготовления потребуются такие изделия:

  • автомобильный домкрат;
  • два швеллера шириной 100 мм и длиной по 60 см;
  • четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной по 40 см;
  • основание-станина;
  • два валика в виде песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
  • 2 болта для крепления валиков;
  • полукруглая насадка для домкрата с внутренним углублением.

Если заготовка исходных материалов и процесс сборки покажется вам излишне трудоемким, то гидравлический трубогиб лучше приобрести в готовом виде. С правилами выбора оборудования ознакомит рекомендуемая нами статья.

Для изготовления домкратного трубогиба необходимо:

  1. Приварить четыре уголка в вертикальном положении к станине.
  2. В швеллерах от центра к краю просверлить в обе стороны отверстия для болтов, которые будут удерживать валики.
  3. На каждые два уголка поставить ребром швеллер и приварить его. Оба швеллера должна быть повернуты друг к другу основаниями, и расстояние между ними должно равняться длине валиков.
  4. Вставить между швеллерами валики в симметричных местах и закрепить их болтами.
  5. Установить на винт домкрата полукруглую насадку и поставить гидравлический инструмент в центр станины между швеллерами.

После сборки конструкции можно класть трубу снизу валиков и прижимать её по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Недостатком данного устройства является его статичность, ведь прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.

К плюсам домкратного трубогиба относится дешевизна, простота конструкции и отсутствие необходимости в тяжелом физическом труде.

Желающие сделать станок для работы с профильными трубами массу полезной информации найдут в следующей статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы помогут увидеть вышеописанные рекомендации по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

Видео #1. Домкратный трубогиб прокатного типа:

Видео #2. Изготовление домкратного трубогиба:

Видео #3. Сборка трубогиба из ступиц:

Видео #4. Изготовление улиткового трубогиба:

Виды доморощенных инструментов для выгибания металлического профиля не исчерпываются предложенными вариантами, потому как трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.

Главное, соорудить прижимной механизм, который будет продавливать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.

Хотите рассказать о том, как делали трубогиб собственными руками? В вашем арсенале есть вариант инструмента, не описанный в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, делитесь полезными сведениями, фото по теме статьи, задавайте вопросы.

sovet-ingenera.com

Как сделать трубогиб своими руками - как сделать простое устройство в домашних условиях

Заниматься гибкой профильных и округлых труб приходится не только специалистам производственной сферы, но и мастерам в быту. Для разового применения достаточно обратиться к работникам цеха по металлообработке. Но еще лучше знать, как сделать трубогиб своими руками, если приходится преобразовывать много одинаковых отрезков, например, для постройки теплицы или крытого навеса.

Принцип работы этих устройств базируется на законах механики. Если вникнуть в конструктивные особенности любого механизма для получения заготовки определенной кривизны, очевидно, что в них нет ничего сложного.

Какие бывают устройства для трансформации труб

Преобразование кривизны тонкостенной трубы малого диаметра – вполне доступный этап получения металлических заготовок под сооружения каркасного типа.

Достаточно рассмотреть чертежи и фото трубогибов, как станет очевидно, что конструктивно они имеют много общего:

  • основа (опора, упор);
  • каркас или раму (открытого или закрытого типа);
  • планки, трубные упоры или держатели;
  • винты или тиски для крепежа;
  • нагнетательное, механическое или рабочее устройство (альтернативная силовая деталь).

Важно: Для постоянной работы с гибкой профильных труб нужен гидравлический трубогиб, который существенно облегчает процесс формовки кривизны нужного радиуса.

Формовкой алюминиевых, стандартных стальных и металлопластиковых труб можно заниматься на простейшем ручной устройстве шаблонного типа.

Большинство трубогибов напоминают компактный станок, но они имеют свою классификацию:

  • по типу воздействия на трубы (обкатка, намотка, протяжка, прокатка);
  • по возможности перемещения (стационарные и переносные).

Тип привода тоже отличается:

  • электрический;
  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрогидравлический.

Если использовать электропривод или гидравлический домкрат, он возьмет на себя всю силовую нагрузку, сэкономит время и усилия. Но для его сооружения нужны хотя бы элементарные знания и опыт сооружения бытовых станков для обработки металла. Зато такие устройства обходятся в разы дешевле, чем готовые приспособления и их многократная аренда.

Важно: При изготовлении ручного трубогиба своими руками достаточно чертежей, нескольких простых деталей и понимания принципа работы.

Наиболее востребованными и простыми по своему устройству считаются ручные трубогибы шаблонного типа. Огибая профильную или обычную трубу по части его окружности, трансформируют отрезок трубы под заданным углом или необходимой кривизны.

Как сделать трубогибы разного типа?

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.

Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

Внимание: деревянный щит для округлого шаблона должен быть шире огибающей его трубы, чтобы закрепленная деталь не соскочила в процессе обработки. Труба должна проходить между упором, закрепленным у основания,  и шаблоном.

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Варианты трубогибов

Другой способ – получение сегмента требуемой окружности посредством металлических крючков, прибитых на плоскость, как на фото. Это самый дешевый метод гибки, правда, нужны надежные крючки и податливая труба. Преимущество данного приспособления в том, что эти крючки всегда можно перебить по другой линии, чтобы гнуть заготовки другого радиуса.

Трубогибы для преобразования профильных труб намного сложнее – нужно больше сила для деформации. Зато мощным приспособлением с прижимными роликами, не уступающим гидравлическому аналогу, в бытовых условиях можно получить любую кривизну, даже идеальную окружность.

Гибка заготовки выполняется посредством роликов и цилиндра – производится намотка или прокатка, а цилиндр свободно перемещается.

Чтобы соорудить трубогиб, нужны детали, как на чертеже – пластины и уголки, упор и рукоять.

О том, как сделать трубогиб более сложноготипа, смотрите видео.

Фото трубогибов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Как сделать трубогиб самодельный

Строительный рынок наполнен множеством вариантов такого устройства как промышленный трубогиб, но стоит ли ради гибки двух-трех труб покупать профессиональный трубогиб? Самодельный инструмент вполне справиться с этой задачей. Тем более, что он прост в изготовлении, и эксплуатации.

Хоть и кажется что это легко, однако гнуть трубы не так то просто, поскольку если инструмент подобран не верно, то это чревато различными дефектами и деформациями, которые, в сою очередь, ухудшают пропускную способность труб и снижают их прочностные характеристики.

Магазинный трубогиб

Самодельный трубогиб для тонкостенных труб

По этой причине, при подборе инструмента учитывается совместимость таких показателей как характеристики трубы и принцип работы приспособления.

Разные трубы, обладают разным минимальным радиусом сгиба. Чтобы его определить пользуйтесь следующей таблицей:

таблица изгиба

Конечно, радиус сгиба трубы может быть и меньше, но нужно помнить, что сгиб будет менее качественным.

Простой самодельный трубогиб — первый вариант

Самый простой метод согнуть трубу — это использовать специальный шаблон. Стоит сказать, что таким образом можно производить сгибание не только алюминиевых, но и стальных труб.

Чтобы изготовить шаблон, придется воспользоваться деревянными досками, чуть более толстыми, чем сгибаемая труба. Чтобы при работе не произошло выскальзывание трубы за шаблон, выпиливание досок производиться под наклоном.

Соединенные доски должны быть зафиксированы сверху стола или другого удобного основания. На этом же основании закрепляется и упор, созданный для удержания сгибаемой трубы. Трубогиб простейшей модели готов.

Сгибаемая труба помещается так, чтобы с одной стороны был шаблон, а с другой упор. Теперь, возьмите трубу с противоположного конца, и медленно согните её. Чтобы облегчить данную работу, пользуйтесь рычагом, которым может быть вставлен в трубу, либо одет поверх нее.

Не пытайтесь гнуть трубу в центре шаблона, поскольку это не только сложно, но и чревато поломкой.

Простой самодельный трубогиб — второй вариант

Изготовление аналогичного шаблона может выполняться за счет крючков из металла, которые закрепляются поверх фанерного листа в соответствии с линией сгиба. Данная конструкция хороша тем, что линия сгиба может быть отрегулирована простым преставлением крючков.

Простой трубогиб — третий вариант

При помощи простейших трубогибов, можно осуществить сгибание не только тонкостенных труб, но и толстостенных изделий. Чтобы это сделать, пользуйтесь ручной лебедкой.

Применяя подобную конструкцию можно произвести сгибание даже мощных профильных труб. Но чтобы это сделать, деревянный шаблон не должен обладать скосом, а труба должна быть зафиксирована при помощи сразу нескольких ограничителей.

Простой трубогиб — четвертый вариант

Этот трубогиб самодельный. При его изготовлении труднее всего подобрать либо изготовить необходимые шаблоны и ролики, поскольку обхват трубы напрямую связан с качеством сгиба.

Если трубогиб предполагается использовать чтобы гнуть трубы из мягкого металла, то может быть уместной замена стальных роликов и шаблонов аналогичными деталями из твердых пород древа.

Изготовление роликов может быть выполнено при помощи токарного станка. Кроме этого, ролик может быть вырезан при помощи лобзика. Чтобы это сделать, нужно взять твердую фанеру и выпилить из нее несколько кругов, имеющих разный диаметр и наклон с нужной стороны. Когда круги будут готовы, их можно будет скрепить в единое целое. На финальном этапе, следует провести обработку детали при помощи наждака. Чтобы придать изделию большую прочность, его следует скрепить при помощи металлических пластин.

Чтобы получить изгиб большого радиуса, лучше всего пользоваться прокатными трубогибами. Так же как и предыдущие трубогибы, они но обладают сложной конструкцией.

В общем случае, сложность прокатного трубогиба, в основном, определяется материалом, из которого изготовлена сгибаемая труба.

Если инструментом планиется пользоваться для сгибания мягких труб, материалом его рабочих поверхностей может быть и дерево. Поскольку компоненты из древесины являются достаточно простыми в производстве и одновременно дешевыми. Они могут быть легко заменены новыми, если износятся.

Если использование деревянных деталей невозможно, они могут быть заменены металлическими.

Как видно, в составе данного инструмента используются в основном деревянные детали. Материалом роликов в этом варианте является полиуретан, но они тоже могут быть из древесины.

Еще, ролики могут быть заменены подшипниками. Но, при таком варианте, следует позаботиться о том, чтобы не было прокручивания прижимного подшипника.

Трубогиб для изгиба толстых труб первый вариант

Чертежи которые я отдавал токарю:

Чем меньше промежуток от одного ролика до другого, тем большие усилия придется приложить, чтобы прогнуть и прогнать трубу. А в противном случае изгиб будет минимального радиуса, а на определенном участке труба вообще не будет сгибаться.

Фото этапов создания трубогиба

   

Сварная рама, сделана с уголков и 80-го швелерра, звездочки и цепь взяты с двигателя ВАЗ:

Финальные фото устройства, домкрат ставиться с верху и нажимом задает радиус изгиба:

Следующий более эстетичный вариант:

Самодельный трубогиб для изгиба толстых труб второй вариант с двигателем

Для изготовления более универсального инструмента, при проектировании стоит позаботиться о возможности установить боковых ролики дальше, или ближе.

 

С боков следует осуществить крепеж стальных фиксаторов, удерживающих сгибаемую деталь в плоскости, перпендикулярной к осевым линиям роликов.

Если этого не сделать, то сгиб трубы будет спиральным.

Затяжка прижимного ролика в трубогибе производиться внизу, и для этого используется металлическая полоса, которая имеет посередине нужную резьбу.

Одновременно с плавным затягиванием прижимного ролика приспособления, происходит прокат сгибаемой трубы по трубогибу. Во время проката, фиксирующая металлическая полоса прокручивается на половину, а труба проходит в одну сторону.

Сгибая трубу на небольшой радиус, придется прогнать её 50 — 100 раз. Чтобы не произошло деформации окружности изгиба, скорость проката трубы должна быть одинаковая. Если труба обладает сварным швом, нужно следить за тем, чтобы расположение шва не менялось во время проката.

Самодельный трубогиб видео

Вот и все. Теперь вы легко сможете своими силами смастерить трубогиб. Самодельный аппарат ни чем не будет уступать промышленным вариантам, а результат его работы не оставит вас равнодушным.

sdelaj-sam.com

Самодельный трубогиб – собирается без проблем!

Элементарный самодельный трубогиб способен сделать любой домашний умелец. А при большом желании вполне реально изготовить и более сложное приспособление для сгибания труб из металла и других материалов.

Трубогибы делят на разные виды в зависимости от типа их привода (гидравлические, работающие на электричестве и ручные), уровня мобильности (переносные и стационарные), варианта обработки заготовки (прокатка, обкатка, воздействие специальным штоком, намотка). Наиболее практичными и точными в использовании считаются электроустройства. Они функционируют в автоматическом режиме за счет того, что оснащаются электрическим приводом. Такие механизмы способны согнуть изделия из любых материалов.

Самодельный трубогиб

Гидравлические трубогибы хороши для работы с профильными трубами (прямоугольными, квадратными). Но, заметим, подобные приспособления при применении нередко изменяют внутренний радиус изгибаемых заготовок. По этой причине их нежелательно использовать для изгибания канализационных и водопроводных труб. Озвученной проблемы лишены пневматические трубогибы. В их конструкции имеется трубка для подачи нагретого воздуха. Это обеспечивает возможность изгибать трубные изделия в любых требуемых направлениях, не изменяя их радиус.

Механизм, использующий обкатку для изгибания заготовки, работает очень просто. В его конструкции предусмотрен шаблон неподвижного типа и специальные ролики (их называют прижимными). Последние как раз и используются для обкатки трубы. Намоточные трубогибы работают иначе. В них обрабатываемое изделие прижимается к особому упору и подвижному ролику, а затем протягивается между этими элементами.

Более сложный принцип работы реализован в прокатном трубогибе. Такой станок располагает центральным роликом и двумя дополнительными – опорными. Прокатный механизм причисляется к универсальным агрегатам. На нем разрешается гнуть разные по размерам трубы. В арбалетных приспособлениях имеется два ролика (они неподвижны). На них опирают трубу. Сам же процесс гибки производится особым шаблоном, установленным на передвижном штоке.

Мы разобрались в общих чертах с конструктивными особенностями механизмов для гибки трубных изделий. Теперь нам будет проще понять, изготовление какого приспособления потребует минимальных усилий. Сразу скажем, что конструкция конкретного самодельного механизма зависит от радиуса изгиба заготовки, который мы планируем получить, диаметра трубы и толщины ее стенок.

Самый простой вариант трубогиба

Если самодельный трубогиб нужен вам для выполнения несложных и неответственных работ (например, для сгибания изделий дугой для строительства парника), проще всего сделать приспособление шаблонного типа. Здесь все элементарно:

  1. Берете несколько деревянных досок. Соединяете их друг с другом в одну конструкцию, используя любой удобный для вас способ (металлические уголки, клеящие составы, гвозди или саморезы для древесины). Толщина используемых досок обязана быть на пару сантиметров больше сечения труб, которые планируется сгибать.
  2. Прикрепляете сделанный шаблон из дерева к основе. Функцию таковой может выполнять какая-либо отдельная поверхность либо обычный стол.
  3. Привинчиваете специальный упор к основе. В него вы будете упирать трубное изделие и изгибать его под требуемым углом.

Самодельный трубогиб готов. Его изготовление заняло максимум пару часов. А если вы внимательно посмотрите наш видео-урок, то сможете сделать шаблонное приспособление буквально за полчаса. Работать с таким механизмом просто. Вам нужно разместить между упором и шаблоном один конец трубного изделия, взяться рукой за второй его конец. А потом неспешными движениями без рывков начинать сгибать трубу. Упростить процедуру можно двумя способами. Либо натянуть на сгибаемую заготовку трубу с большим сечением, либо вставить арматурный пруток в обрабатываемое изделие. Процесс и в первом, и во втором случае пойдет намного эффективнее.

Обратите внимание! Вы должны не гнуть трубу в одной точке, а именно изгибать – аккуратно, но уверенно. Тогда заготовка приобретет нужную конфигурацию, а не сломается.

Шаблон реально сделать и более универсальным. Просто зафиксируйте на деревянной основе по контуру изгиба металлические крючки. Такое приспособление позволит вам менять линию гибки. А если в хозяйстве имеется ручная лебедка, функциональность трубогиба с крючками существенно расширится. Вы сможете работать даже с толстостенными и профильными трубами (смотрите видео). Ведь лебедка даст возможность повысить тяговое усилие.

Для сгибания труб большого сечения можно сделать станок с неподвижным и подвижным (его называют прижимным) роликом. Такие механизмы изготавливаются из металла либо из древесины. Деревянные гибщики идеальны для работы с медными трубами. Древесина является достаточно мягким материалом, поэтому она не деформирует изделия из меди. Металлические трубогибы с роликами больше годятся для работы со стальными изделиями.

Ручной трубогиб с роликами

На видео хорошо видно, как осуществляется изготовление подобных устройств. Процесс пойдет быстрее, если вы будете придерживаться следующих рекомендаций:

  • Ролики необходимо монтировать на металлический держатель П-образной формы.
  • Основу трубогиба допускается выполнять из прочных листов фанеры либо досок, можете использовать и листовую сталь.
  • Держатель для роликов обязательно должен вращаться. При этом его нужно качественно зафиксировать на основе самодельного станка.
  • На держатель с обратной стороны от неподвижного ролика ставится рычаг. Чем больше будет его протяженность, тем выше усилие сгибания вы сможете создавать.

На следующем видео показано, как сделать самостоятельно ручной намоточный станок для изгибания трубных изделий. Его главными элементами являются прочное основание, прижимной ролик, специальная рамка с рукояткой и два шкива. Работает этот станок по далее приведенной схеме. Берете трубу, которую хотите согнуть, располагаете ее в неподвижный шкив (точнее – в его желобок) и фиксируете заготовку хомутом. Теперь просто-напросто начинаете наматывать трубное изделие (используя рукоятку) вокруг шаблона. На выходе получаете требуемый изгиб.

Основой арбалетного самодельного механизма является металлическая рама. Ее сваривают из швеллера и металлических уголков. Внутри этой основы устанавливаются два вальца (их должно быть два), домкрат и прижимной башмак. Последний необходим для формирования усилия, которое будет нацеливаться на изгибаемое изделие. Подробно все тонкости сборки арбалетного трубогиба представлены в видео.

Арбалетный трубогиб

Мы лишь хотим заметить, что такие самодельные устройства допускается использовать для изгибания круглых по сечению труб. Профильные изделия арбалетный станок, как правило, деформирует. А теперь давайте попробуем сделать высокотехнологичное приспособление, функционирующее по принципу прокатки. Его главными элементами являются вращающиеся ролики. Всего в конструкции такого трубогиба их три. При этом один из роликов будет выполнять функцию прижимного.

Принцип работы прокатного приспособления понять несложно. Он основывается на том, что давление ролика (прижимного) на трубу постепенно повышается. Причем нагрузка на обрабатываемую заготовку повторяется на всех положениях подвижного роликового элемента. За счет такой схемы изделие изгибается по самой щадящей технологии. Стенки трубы в данном случае растягиваются максимально равномерно. Самодельный прокатный станок желательно оснастить электрическим приводом. Изготовление несущей конструкции трубогиба разрешается производить из древесины.

А вот остальные элементы агрегата – рычаг для прокрутки роликов, крепеж, оси роликов, следует делать из металла. Заметим, что в последнее время ролики изготавливают и из полиуретана. По своим характеристикам он ничем не уступает металлу. Описывать процедуру сборки прокатного механизма мы не будем. Просто посмотрите предлагаемое видео, и вы гарантированно сможете сделать такой станок самостоятельно. Правда, времени на его изготовление придется потратить немало. Но зато вы получите в свое распоряжение по-настоящему эффективный трубогиб.

Как видите, приспособления для гибки трубных изделий реально сделать самостоятельно. Их функционирование базируется на понятных всем законах элементарной механики. Надеемся, что у вас не возникнет серьезных затруднений с изготовлением самодельного гибщика для стальных, медных и металлопластиковых труб.

tutmet.ru


Смотрите также