Ножницы гидравлические по металлу ручные


Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Использование гидравлических ножниц по металлу является обязательным в мастерских, на стройке или производстве. Они позволяют быстро, точно, с минимальными усилиями разрезать тонколистовую сталь, арматуру. Просты и неприхотливы в эксплуатации, не требуют частого ремонта.

Ножницы для резки арматуры

Устройство и принцип работы

Конструктивно ножницы состоят из следующих элементов:

  • гидроцилиндра с поршнем;
  • штока;
  • ножей для резки;
  • напорного рукава;
  • сливного клапана;
  • поворотной муфты;
  • рукояток;
  • ручки для переноски.

Ножницы для резки металла работают по принципу рычага, действие которого усиливается гидравлической помпой или цилиндром. При небольшом весе инструмента сила нажатия составляет от нескольких единиц до сотен тонн.

Человек применяет силу к нажатию на рычаги, соединённые с гидравлическим цилиндром, а в это время на рабочем штоке с лезвием нарастает усилие, превышающее изначальное в несколько раз. За счёт этого резка металла существенно упрощается.

Многие конструкции предполагают использование поворотной режущей головки на 3600. Это позволяет применять их в труднодоступных местах без разборки конструкции на детали.

Гидравлические ножницы имеют следующие особенности:

  • гидравлический привод крепится к одному рычагу неподвижно, а другой соединяется с рычагом, нагнетающим давление в цилиндр;
  • для нагнетания давления в цилиндр может применяться ручной рычаг или подключаться компрессор.

Гидравлический привод может быть выполнен в следующих вариантах:

  1. В виде встроенного в корпус цилиндра со штоком качающегося типа. Применяется в компактных ручных конструкциях. Создаваемого усилия хватает для резки проводов, тросов, арматуры с диаметром до 4 мм.
  2. В качестве выносного привода с рычажным механизмом, приводимым в действие нажатием ноги или руки.
  3. В виде отдельного насоса, работающего от двигателя внутреннего сгорания.

Лезвия ножниц перемещаются с регулируемой нажатием на рычаги скоростью, поэтому оператор может полностью контролировать процесс резки. По растущему усилию, передаваемому через гидравлику, можно понять, что для резания металла следует подобрать более мощный инструмент.

Технические характеристики

Технические параметры ножниц:

  • твёрдость лезвий по шкале HRC соответствует 50–62;
  • диапазон температур, при которых разрешена эксплуатация инструмента, от -150С до +500С;
  • гидравлическая жидкость — всесезонное масло;
  • материал лезвий — хром-молибденовая или углеродистая сталь;
  • усилие среза — до 70 тонн, в зависимости от типа ножниц;
  • размеры и вес зависят от конкретной модели;
  • максимальное количество разрезаний — до 3000 раз;
  • срок службы — 4 года.
Модель гидравлических ножниц по металлу

Виды

Ножницы по металлу бывают следующих видов:

  1. Станки для резки — высокомощное стационарное оборудование, гидравлический привод которого подключён к компрессору. Позволяют выполнять все виды нарезки металлических деталей любой сложности, а также делать вырубку.
  2. Ручные гидравлические ножницы — компактный инструмент, позволяющий выполнять резку тонких листов стали, прутков, арматуры. Неприхотливы в работе, просты в обслуживании.
  3. Гильотинные — подходят по мощности и компактным размерам для использования в мастерских либо мелком производстве металлических изделий. Позволяют выполнять быструю резку, формировать ровные швы.

Рычажные и гильотинные инструменты применяются только для резания вдоль прямой линии. Для резки деталей сложной формы подходят ручные ножницы.

По расположению лезвий:

  1. Правые. Имеют зелёную маркировку. Предназначены для работы левой рукой и создания правого изгиба. При резании под заготовку уходит правое лезвие.
  2. Левые. Маркируются красным цветом. При раскрое металлических листов под заготовку уходит левое лезвие.

По типу лезвий:

  • симметричные;
  • несимметричные.

Несимметричные конструкции в два раза дороже симметричных, поэтому их в продаже найти достаточно сложно. При работе они достаточно удобные, поскольку позволяют лучше контролировать срез, и их удобнее фиксировать в пространстве.

По технологии изготовления:

  • литые — отличаются невысокой прочностью, малой надёжностью, достаточно быстрым стачиванием лезвий;
  • кованые — износостойкие, прочные, универсальные в применении, имеют длительный срок службы.

По форме конструкции:

  • открытые;
  • кромочные;
  • гильотинные.

По направлению резания:

  • проходные;
  • фигурные;
  • универсальные.
Гильотинные ножницы по металлу

Преимущества и недостатки

Преимущества гидравлических ножниц:

  • широкий выбор конструкций с различной мощностью;
  • высокая точность резки;
  • повышенная надёжность конструкции;
  • простота обслуживания.

Недостатками инструмента являются:

  • невысокая производительность;
  • после выполнения резки требуется время для возвращения поршня в исходное положение.

Правила выбора инструмента

Критерии выбора ножниц по металлу:

  • мощность инструмента;
  • сфера применения;
  • максимальная толщина разрезаемого металла;
  • компактность, вес;
  • степень защиты от негативных факторов окружающей среды;
  • производитель, стоимость интересующей модели;
  • функциональность — какой пресс ножниц для металла используется;
  • конструкция используемого узла.

Правила выбора ножовочных полотен:

  • отсутствие на поверхности повреждений, трещин, сколов, следов ржавчины;
  • прочность материала выше, чем у разрезаемого металла;
  • длина определяется по маркировке или на основе конструктивных особенностей ножниц, их мощности;
  • коррозионная стойкость;
  • форма зубьев подбирается на основе типа проводимых работ, характеристик разрезаемого металла.

Правила эксплуатации

Для продления срока службы инструмента важно соблюдать основные правила эксплуатации:

  • инструмент, режущую часть нужно содержать в чистоте;
  • замена масла проводится не реже, чем раза за полгода;
  • перед хранением ножницы следует очистить, а также смазать антикоррозионным составом;
  • при работе толщина разрезаемого металла не должна превышать норм, заявленных производителем.

Возможные неисправности

Основными неисправностями гидравлических инструментов по металлу являются:

  • шток не возвращается в нейтральное положение — необходимо заменить возвратную пружину;
  • отсутствует или недостаточное давление масла — требуется замена масла, закрытие рычага для сброса избыточного давления или очистка гидравлического привода;
  • снаружи появились масляные подтёки — нужна замена уплотнительных сальников.

Чтобы избежать различных поломок нужно соблюдать правила эксплуатации инструмента, описанные в техническом паспорте. Перед использованием инструмент нужно проверить на отсутствие дефектов.

Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу Ссылка на основную публикацию

metalloy.ru

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц
  • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
  • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
  • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
  • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

  • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
  • Промежуток между режущими элементами, в мм;
  • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
  • Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

  • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
  • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
  • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
  • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
  • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

  1. Не создается необходимое давление в инструменте.
    • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
    • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
    • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
  2. Шток не встает в начальное положение.
    • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
  3. Подтеки масла
    • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Фото:

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Фото:

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Фото:

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

gidropnevm.ru

Классификация ножниц, предназначенных для разрезания металлов

Существует несколько видов инструментов, позволяющих производить резку металла. Среди них наибольшей популярностью пользуются ножницы. Это простой и удобный инструмент. Сегодня, в зависимости от конкретных целей использования и особенностей конструкции, выделяют несколько видов ножниц для резки металла.

Ножницы, используемые для разреза металлов, работают методом пластической деформации. После их использования не остается стружки, то есть отходов. Основой инструмента является пара ножей. При смыкании они оказывают давление на заготовку, посредством чего производят ее разделения.

При этом линия, по которой была произведена разрезка, является ровной.

Важную роль в работе ножниц играет зазор между парами ножей. В случае если его размер недостаточный, края разреза будут «рваными». Слишком же большой зазор может привести к появлению заусенцев. При выборе данного параметра необходимо ориентироваться на толщину обрабатываемого материала.

Имеет значение также угол заточки лезвий. Для режущей стороны ножниц данный параметр составляет семьдесят градусов. Такой угол позволяет предотвращать выкрашивание лезвия в случае усиленной эксплуатации ножниц. Задний угол в большинстве случаев колеблется в диапазоне от одного до двух градусов, благодаря чему трение во время резки уменьшается.

Классификация

Инструментарий, представленный на современном рынке, справляется с резкой железа, стали и других металлических материалов любой толщины. Это стало возможным благодаря появлению новых видов инструментов, разнообразных по своим формам. Все существующие на сегодня ножницы принято классифицировать по ряду признаков. Так, в зависимости от используемого принципа резки, различают:

  • ножевые инструменты;
  • высечные ножницы (другое название группы – вырубные).

Ножницы высечные

Ножевые изделия хорошо известны всем, кому приходилось работать с резкой металла. Это инструмент, оснащенный двумя однолезвийными ножами. Минусом данного вида ножниц является возможность производить резку только по краям материала. По другому принципу режут металл вырубные ножницы. Их использование предполагает вырезку листа, начиная не с краев, а с середины заготовки. Ножевые изделия, в свою очередь, также делятся на несколько видов:

  • исходя из направления реза. Ножницы с левым резом обладают разметочной линией, которая размещена с левой стороны от режущей кромки, изделия с правым резом – наоборот.
  • исходя из формы реза. При прямом резе линия разделения металлических заготовок является прямой. Изделия с кривым резом позволяют менять направление разреза, что позволяет придавать заготовке необычные формы.

Также все инструменты можно разделить в зависимости от принципа работы:

  • ручные (ручные, рычажные, кровельные);
  • механические (вырубные, гильотинные, роликовые).

Разница между этими инструментами заключается в прилагаемом усилии. В первом случае ножницы работают исключительно за счет человеческих усилий. В механических изделиях предусмотрено использование специального механизма, облегчающего процесс резки.

 Ручные изделия

Предназначение инструмента – разрезание листов металла толщиной от 0,5 до 1,5 миллиметров. В случае со сталью, ими можно разрезать материал толщиной до 0,7 миллиметров. При использовании для разделения кровельного железа, металлочерепицы и цветных металлов, толщина материала не должна превышать 1,5 миллиметров. Ручные ножницы для резки металла могут быть:

  • проходными (рез прямой);
  • фигурными (рез криволинейный);
  • идеальными (объединяют в себе возможности двух предыдущих видов).

Инструмент состоит из двух лезвий и двух длинных рукояток. Они соединены между собой при помощи заклепки, винта или оси. Смыкание рукояток приводит к смыканию ножей. На рынке представлены инструменты разной длины: от двадцати до сорока сантиметров. Выделяют следующие виды ручных ножниц:

  • литые. Самый дешевый вариант. Изнашиваются быстрее других инструментов;
  • кованные. Обычно более дорогие. Обладают повышенной прочностью. Отличаются хорошей износостойкостью рабочей зоны;
  • составные-рычажные. Наличие рычажного механизма позволяет создать большее усилие в режущей части, что несколько облегчает работу. Обладают системой автоматического возврата.

Выбор конкретного инструмента зависит от целей и объемов работы. Наиболее удобными являются составные-рычажные ножницы. Лезвия таких изделий обычно создаются из кованой или литой стали, а для создания рукояток используется менее дорогой материал.

Рычажные ножницы по металлу

Рычажные и кровельные изделия

Шарнирное соединение рукоятки и режущей кромки является главным отличием рычажных инструментов от ручных. Благодаря нему создается дополнительный рычаг, которые облегчает работу мастера. Данный вид изделий обладает следующими преимуществами:

  • требует приложения меньшего количества усилий;
  • обеспечивает высокое качество резки.

Однако такие ножницы обладают значительным недостатком – они должны крепиться к верстаку. Без него работать с инструментом невозможно.

Материалы толщиной от двух до четырех миллиметров можно резать при помощи кровельных приспособлений. Особенности их конструкции дают возможность прикреплять изделия к верстаку. Это позволяет уменьшить усилия, прилагаемые для разделения металлических листов. Лучше всего подходят для изделий сложной формы и профилированных листов.

Гильотинные инструменты

На больших производствах и в цехах для нарезки металла используются особенные ножницы для резки листового металла – гильотинные изделия. Они необходимы для нарезки листов большой толщины (до тридцати двух миллиметров). Принцип их работы схож с таковым у рычажных приспособлений.

Гильотинные ножницы

Как и в предыдущих случаях, гильотина состоит из двух лезвий:

  • нижнего неподвижного;
  • верхнего подвижного.

Существует несколько существенных отличий данного вида приспособлений от рычажных. Так, гильотинные ножницы, в отличие от предыдущего вида инструментов:

  • имеют более длинные ножи;
  • более мощные;
  • приводятся в действие при помощи гидравлики или электромотора.

Это позволяет использовать изделия в промышленном производстве, при необходимости нарезки большого количества толстых листов. Целесообразность приобретения инструмента для домашнего пользования сомнительна.

Вырубные приспособления

Как и предыдущий вид инструментов, относятся к механическим изделиям. В основе их действия – вибрационное возвратно-поступательное движение верхнего ножа. Он приводится в движения благодаря быстровращающемуся эксцентрику, закрепленному на валу от электродвигателя.

Такие приспособления для резки листового металла дают возможность начинать процедуру, как с краев, так и с центра. Во время работы отсутствуют искры, что уберегает материал от повреждений. Поэтому вырубные ножницы могут использоваться для резки профилированного металла. Для резки по центру необходимо предварительно проделать в листе отверстие, в которое затем вставить режущую кромку.

Допустимая толщина материала – не более 2,7 миллиметров. В течение одной минуты можно сделать разрез длиной от трех до шести метров. Инструмент удобен, компактен и производителен. Поэтому он пользуется большой популярностью среди профессиональных мастеров.

Роликовые и гидравлические ножницы

Еще один вид механических приспособлений для резки металла – роликовые изделия. В большинстве случаев их конструкция состоит из роликов (острозаточенных) или дисковых ножей, которые крутятся в разные стороны при помощи электродвигателя.

Роликовые ножницы

В процессе резки металл затягивается между ножей и разделяется. Благодаря взаимному трению дисков с металлом, лист движется вдоль изделия.Ролики могут располагаться:

  • параллельно относительно друг друга;
  • один ролик может находиться под наклоном;
  • оба ролика под наклоном.

Гидравлические ножницы используются для разрезания стержней, профильного железа, лома, арматуры и других металлоконструкций. Усилие распределяется не на одно лезвие, а на оба ножа (равномерно). Гидроножницы можно условно поделить на две группы:

  • крупногабаритные;
  • малогабаритные.

Малогабаритные (или ручные) ножницы могут использоваться для разрезания изделий толщиной до двух сантиметров. Крупногабаритные инструменты должны устанавливаться на специальную машину.

Правила выбора инструмента

При выборе необходимо в первую очередь ориентироваться на его предназначение. Стоит отметить, что цены на изделия также довольно сильно отличаются. Если, к примеру, стоимость ручных приспособлений составляет от пятидесяти до двух тысяч рублей, то цена гидравлических может достигать двадцати тысяч рублей.

В любом случае, при выборе необходимо обращать внимание на:

  • расположение ножей;
  • их форму;
  • режущие возможности изделия;
  • мощность;
  • эргономичность;
  • наличие защиты;
  • маневренность.

Если ножницы необходимы для разового использования, можно обойтись ручным инструментом. В случае необходимости обрабатывать большое количество материалов, следует обратить внимание на более мощные механические изделия.

Таким образом, сегодня на рынке представлено большое разнообразие ножниц, предназначенных для резки металла. Они различаются по конструкции и предназначению. Существуют как механические, так и ручные изделия. Для того чтобы правильно подобрать инструмент, рекомендуется следовать приведенным выше советам.

Видео по теме: Удлинённые ножницы для резки металла

promzn.ru

Гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

  • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
  • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
  • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
  • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

Типовые конструкции гидравлических ножниц

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  1. Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  2. Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  3. Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.

Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

  • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
  • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
  • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

Мощные ножницы промышленного назначения

Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

Заключение

Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

bouw.ru


Смотрите также