Окраска порошковой краской металлических изделий


Окраска металлических изделий своими руками: выбор краски, оборудование, технология, меры безопасности

Краска из… порошка! Сегодня такая считается самой надежной, устойчивой и экологичной. Секрет – в нанесении. Деталь или целое металлическое изделие помещают в специальную камеру, где напыляют красящее вещество. Одно «но» – этим способом можно обработать только железные изделия, для пластика и дерева он не подходит. Порошок просто не закрепится на поверхности. Порошковая окраска металлических изделий может быть произведена в домашних условиях без помощи профессионалов. Главное – правильно выбрать краску, оборудовать рабочее пространство и соблюдать технику безопасности.

От основ: все о порошковых красках

Из названия становится понятно, что порошковая краска представляет собой мелкодисперсный порошок. Диаметр фракций очень маленький – примерно 0,1-0,3 миллиметра. В составе не могут присутствовать крупные частицы, если вам попалось такое красящее вещество, обратитесь к продавцу с жалобой и не используйте средство для работы.

Крупинки в порошковой краске очень мелкие – это нужно для ровного нанесения на поверхность. Крупные частички могут поцарапать изделие

Порошковые краски разделяют на:

  • термореактивные;
  • термопластичные.

Термореактивные составы включают в себя эпоксид, полиуретан, акрилат, полиэфир. Благодаря этим соединениям покрытие получается прочным и устойчивым к внешним воздействиям, что особенно актуально для покраски металлических изделий – автомобильных деталей. Благодаря сложным химическим реакциям образуется пленка, которая прослужит лет 30, не меньше.

Среди производителей хорошо зарекомендовали себя компании «Радар», «Рал», PLASCOAT, Pulver. Цена за килограмм порошка варьируется от 450 до 700 рублей.

Термопластичные краски содержат полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид. Попадая на поверхность, частицы порошка закрепляются на ней, а благодаря нагреванию крупинки соединяются между собой. Пленка менее прочная, чем термореактивная, поэтому не подходит для использования на машинах. Служит около 20 лет.

Обратите внимание на продукцию от фирм: «ПолиПэйнт», «HAPA», RapidCoat. Цена за килограмм – примерно 250-300 рублей.

Термопластичные краски стоят дешевле, чем термореактивные. По свойствам они похожи, ярких различий нет

Эксперты уверяют, что порошковая окраска металлических изделий совсем скоро вытеснит остальные способы окрашивания предметов из железа. Все благодаря неоспоримым преимуществам пленки из краски на поверхности:

  • она прочная и устойчивая к механическим воздействиям;
  • можно легко обработать даже самые фигурные и сложные детали со множеством элементов;
  • предварительная грунтовка не нужна;
  • небольшое количество отходов;
  • высокая производительность труда при таком способе окрашивания;
  • хранить сам порошковый состав можно практически где и как угодно;
  • постичь основы производственного процесса может абсолютно любой человек, не требуется специальных знаний или умений;
  • у вещества отсутствует неприятный запах;
  • срок эксплуатации – минимум 20 лет.

Для производства работ необходимо приобрести специальное оборудование:

  • емкость для покраски металлических изделий;
  • краскопульт;
  • сушильную камеру.

К каждому пункту предъявляют особые требования. Так, емкость для покраски металлических изделий должна быть защищена от доступа пыли и грязи извне. Внутри необходимо установить систему очистки, которая будет своевременно убирать порошок, упавший на пол. Краскопульт может быть металлическим или пластиковым, первый, конечно, дороже (примерно на 500-700 рублей). Сушильная комната похожа на печь. Туда деталь с нанесенным порошком помещают для полимеризации.

Краскопульт можно купить в магазине или сделать самому. Последний вариант обойдется в копейки

Без сушильной камеры вся процедура окрашивания не имеет смысла, ведь порошкообразный состав превращается в пленку только при температуре 180–250 градусов (в зависимости от типа краски и самой окрашиваемой детали).

Подробнее о порошковой краске расскажет следующее видео:

Не просто: технология порошковой окраски изделий из металла

Если вы решили произвести порошковую покраску металлических изделий, то сначала следует изучить технологию проведения процедуры:

  1. Подготовьте деталь к покраске. Для этого тщательно вымойте ее и высушите. На поверхности не должно быть мусора, пыли и грязи.
  2. Сухую и чистую деталь поместите в покрасочную камеру. Она должна быть герметичной.
  3. С помощью краскопульта аккуратно нанесите на поверхность. Особенность инструмента заключается в том, что внутри порошковые частицы получают отрицательный заряд. Они, словно магнит, притягиваются к положительному заряду нуждающейся в покраске детали и прочно сидят на своем месте.
  4. Когда все металлическое изделие равномерно окрашено, его нужно аккуратно переместить в сушильную камеру и оставить там на 30 минут при температуре 200 градусов по Цельсию (точное время и температура всегда указаны на упаковке порошковой краски).
  5. Переместите элемент в покрасочную камеру и оставьте там для полного высыхания. На это понадобится примерно 24 часа. До полного остывания не рекомендуется эксплуатировать агрегат.

Важно: покрасочная поверхность, на которую уже «налип» порошок, нельзя трогать руками. Позаботьтесь об этом заранее. Обычно используют щипцы или крюки, чтобы транспортировать элемент с места на место.

Если порошковая краска уже нанесена на поверхность, ее строго запрещается трогать руками, частицы вещества перейдут на пальцы и ладони

Выполнять работу можно в гараже: каркасном или из профильной трубы.

О том, как происходит порошковое покрытие металлического изделия, вы узнаете из видеоролика.

Перед тем как нанести краску на предмет, обязательно подготовьте его к работе. Уделите каждому пункту особое внимание, только тогда покраска металлических изделий получится максимально равномерной и прочной:

  • вымойте элемент с использованием моющего средства;
  • удалите ржавчину там, где это необходимо;
  • нанесите антикоррозийный состав («Абро Мастерс», Runway, «Весли»);
  • оставьте деталь для просушки на сутки.

Красим сами: как сэкономить на преображении

Чтобы минимизировать покрасочные затраты, постройте собственную сушильную и покрасочную камеры. Самостоятельно можно даже краскопульт изготовить, но требуемой производительности такая вещь не обеспечит.

Не пытайтесь в домашних условиях покрасить порошковой краской автомобиль целиком, обновить можно только некоторые (не самые крупные) детали

Важно: в домашних условиях вряд ли получится покрасить что-то большое – целый автомобиль, например. А вот деталь – дверцу – вполне.

Для размещения оборудования для покраски потребуется территория в 10-50 квадратных метров. Организовать покрасочный цех можно на цокольном этаже частного дома или в гараже.

  • Для начала смастерите покрасочную емкость. Сварите короб из арматуры и целиком обшейте его алюминиевыми листами. Оборудуйте короб дверью для входа и системой вентиляции, которая будет отправлять углекислый газ на улицу, а внутрь подавать чистый свежий воздух.

    В покрасочной камере должна быть хорошая система вентиляции, иначе находиться внутри будет небезопасно

    Система вентиляции должна быть снабжена системой фильтров, чтобы внутрь не попала пыль и грязь. Видеоинструкция – далее:

  • Сушильная камера – это своеобразная печка. Сварите из арматуры короб, похожий на покрасочный, обшейте его алюминием снаружи и утеплите изнутри жесткой волоконной изоляцией на основе стекловолокна. Внутри оборудуйте систему вентиляции и установите тэны, которые будут нагревать воздух внутри до нужной температуры.

    Это – один из примеров сушильной камеры. в ней не должно быть окон, зато вентиляция – обязательна

    Должна иметь дверцу, а вот окна – не желательны. Как сделать такую печь, вы узнаете из видео:

  • Краскопульт можно сделать из пластиковой бутылки, в пробке которой проделывают множество маленьких отверстий. В дно бутылки вставляют компрессор, который отвечает за подачу воздуха и распыление порошка. Изготовление показано на видео:

Будьте осторожны: о мерах безопасности

Современная порошковая покраска металлических изделий  – процесс, требующий точного соблюдения техники безопасности:

  • работайте только в респираторе и защитных очках, чтобы дисперсные частицы не попал в дыхательные пути и глаза;
  • в помещении, где происходит окрашивание, должен работать вентилятор;
  • красящее вещество, попавшее на пол, нужно удалять, например, пылесосом;
  • в помещении, где ведутся работы, должен присутствовать огнетушитель;
  • после нагревания не трогайте предмет голыми руками во избежание ожогов;
  • если вещество попало в глаза, нос или рот, обратитесь за срочной медицинской помощью;
  • не подпускайте к краске детей и домашних животных;
  • не производите покрасочные работы рядом с открытым пламенем или при минусовой температуре воздуха внутри помещения;
  • не окрашивайте пластиковые и деревянные элементы, только металлические;
  • не используйте краску для целей, не связанных с окрашиванием;
  • не употребляйте состав в пищу;
  • покрасочные отходы от краски должны быть утилизированы в пластиковом пакете во избежание рассыпания на большой территории.

Если крупинки порошковой краски попали в нос или глаза, нужно срочно обратиться в больницу для их безопасного извлечения

В заключение

Чтобы порошковая краска служила долго, важно точно соблюдать технологию ее нанесения на поверхность. Хотите сэкономить? Смастерите камерное вместилище для покраски и сушки своими руками. Это не сложно, если вы умеете обращаться со сварочным аппаратом. Не забывайте о качественной вентиляции. Без нее к работе лучше не приступать вовсе.

Применять порошкообразное красящее вещество можно для металлических деталей, которые будут использованы внутри и снаружи помещения. Образуемое покрытие не пахнет, не выделяет вредных и токсичных веществ.

Порошковая краска держится десятилетиями, не пахнет, не выделяет токсичных паров при нагревании

Одного килограмма краски хватает примерно на 1 квадратный метр металлической поверхности.

https://blogun.ru/cheerlessgdeje.html

Поделиться:

1 Комментарий

stroimdom44.ru

Порошковая окраска металлических изделий от А до Я

Практически любое изделие, в особенности, металлическое, требует окраски для продления срока службы, стойкости к коррозии и приятного внешнего вида. Современные исследования в химической промышленности не стоят на месте, вследствие чего была разработана безопасная и практически безотходная технология порошковой окраски металла. В чем же преимущества данной технологии перед традиционной окраской, проверенной временем? Ведь порошковая окраска практически сразу же нашла применение в различных сферах промышленности, строительства и народного хозяйства — будь то окраска металлоконструкций, стекла, керамики, МДФ или других материалов и изделий.

Технология

Суть метода проста и ясна из самого названия — краска в виде малых частиц напыляется на окрашиваемое и предварительно очищенную, например, пескоструйной обработкой, и обезжиренную поверхность.

Секрет здесь в использовании физического явления, когда положительно заряженные частицы краски «прилипают» и равномерно распределяются по всей окрашиваемой поверхности детали, имеющей отрицательный заряд. После напыления частиц окрашенную поверхность нужно «запечь» в специальной печи, чтобы краска полимеризовалась и из сотен тысяч мелких частиц получился равномерный слой краски, стойкий к внешнему воздействию. Обычно температура для расплава частиц краски находится в диапазоне от 140 до 250 градусов Цельсия и отличается в зависимости от используемого типа порошковой краски.

Технология нанесения краски на изделие

Еще одной особенностью данного метода является то, что частицы краски, которые «не прилипли» к окрашиваемому изделию и находятся в воздухе в виде взвеси, улавливаются аппаратом для окраски, вновь подаются в бункер с краской и затем направляются на поверхность окрашиваемого изделия. Именно из-за этого свойства можно утверждать, что технология порошковой окраски практически безотходна, экологически безвредна и экономически более привлекательна, нежели окрашивание жидкими красками.

к оглавлению ↑

Краска

Если говорить простыми вещами, то все порошковые краски можно разделить на две большие группы по типу образования пленки:

  • термопластичные
  • термореактивные.

Отличие первых от вторых в том, что дисперсные композиции первой группы создают окрашиваемую поверхность только за счет сплавления частиц под воздействием высокой температуры и, в дальнейшем, охлаждения расплава. Химических реакций в процессе окрашивания и закрепления слоя краски у них не происходит.

Такие краски изготовлены на основе следующих компонентов:

  • поливинилбутираль,
  • полиэтилен,
  • поливинилхлорид,
  • полиамиды.

Покрытия при помощи второй группы красок формируются в процессе сплавления и дальнейших химических реакций, происходящих в окрашиваемом слое. Такие краски отлично подходят для изделий, используемых в более тяжелых условиях окружающей среды. Например, они широко применяются в станкостроении, судостроении и других отраслях тяжелой и средней промышленности, где от защитного покрытия требуется высокая прочность, стойкость к истиранию, высокой температуре, растворителям и щелочам и т.д.

Если рассматривать состав красок второй группы, то их изготавливают на основе:

  • эпоксидных и полиэфирных смол,
  • эфиров и солей акриловой кислоты,
  • полиуретана.

Сколько стоит демонтаж металлоконструкций за тонну? Узнайте, как исправить один из главных недостатков металлоконструкций — слабую огнезащиту?

к оглавлению ↑

Оборудование

Как уже было рассмотрено выше, процесс окрашивания порошковыми красками существенно отличается от обычного напыления частиц жидкой краски или механического окрашивания при помощи кисти. Основные этапы работы можно разделить на такие, как:

  • подготовка поверхности перед окрашиванием,
  • напыление частиц,
  • полимеризация.

Подготовка поверхности, несмотря на мнимую необязательность данной процедуры, является одним из важных моментов процесса качественной порошковой окраски. На данном этапе необходимо устранить недостатки и загрязнения поверхности:

  • заусенцы, трещины, наплывы припоя и сварки, острые кромки, ржавчину,
  • органические загрязнения, например, потеки масел, эмульсий и смазок.

В результате подготовки поверхность должна быть сухой, обезжиренной и чистой, без следов пыли и окалины. Только при соответствии данным критериям можно производить дальнейшее напыление частиц краски в покрасочной камере.

Покрасочная камера

Покрасочная камера представляет собой герметичный бокс с замкнутой системой циркуляции воздуха. Благодаря такой системе рекуперации и оборудованию для улавливания частиц краски в воздухе, краска может быть использована для окраски необходимой поверхности без остатка и отходов. Но теперь, после окрашивания нужно «закрепить» покрытие — для этой цели изделие помещают в печь полимеризации.

Специальная печь, нагревающая рабочую область до температуры до 250 градусов Цельсия позволяет произвести полимеризацию нанесенных частиц краски. Требования к печи диктуются как особенностями выбранной технологии окрашивания, так и нуждами предприятия, использующего порошковую окраску. Такие печи могут работать на:

  • электричестве,
  • газе и жидком топливе,
  • ИК-излучателях.

Помимо этого стоит вопрос выбора окрасочного пистолета, источника сжатого воздуха, фильтров рекуперации и другого необходимого оборудования для порошкового окрашивания.

к оглавлению ↑

Цена

Стоимость окрашивания складывается из нескольких составляющих:

  • работы по подготовке к окрашиванию,
  • собственно, сама порошковая окраска,
  • стоимость расходников.

Сложность работ по подготовке поверхности объяснима трудоемкостью очистки поверхности сложного профиля, например, решеток или перфорированных напольных покрытий, а также степенью загрязненности. Для экономии на данному пункте можно произвести частичную очистку изделий своими силами и на имеющемся оборудовании, например, пескоструйную обработку, обезжиривание, зачистку поверхности от сколов и неровностей.

Работы по подготовке поверхности могут доходить до 40% от общей стоимости порошковой окраски металла.

Работа по окрашиванию, складывающаяся из нанесения краски и ее полимеризации, также имеет свои особенности — это требования, предъявляемые:

  • к объемным размерам окрашиваемых изделий и их весу (как минимальным, так и максимальным),
  • конфигурации самих изделий,
  • наличии старой окраски (для перекрашивания),
  • типу краски, толщине покрытия и т.д.

Экономия на данном пункте может выйти боком для Заказчика, ведь порошковые имеют сильные различия по целому ряду свойств. Однако, использование минимально возможной палитры цветов и собственной краски может помочь в снижении данной статьи расходов.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что порошковая окраска имеет неоспоримые преимущества перед другими типами окрашивания, благодаря таким свойствам, как:

  • безотходность и безвредность для экологии,
  • отличные физико-механические показатели окрашиваемой поверхности,
  • широкий выбор различных красок с отличающимися свойствами и стоимостью,
  • отсутствие, в большинстве случаев, необходимости грунтования окрашиваемой поверхности.

В производстве металлоизделий порошковая окраска успешно занимает лидирующее положение.

к оглавлению ↑

Видео

На видео представлен процесс автоматической покраски металлического профиля порошковой краской, а также замена цвета краски на покрасочной линии.

к оглавлению ↑

Фото

Автоматическая линия порошковой покраски

Таблица RAL цветов

Мешки с порошковыми красками

Окрашенные профили

stroymetcon.ru

Порошковая покраска металлических изделий

Порошковая покраска металлических изделий – это стремительно развивающаяся технология, которой удается все сильнее теснить жидкие лакокрасочные материалы за счет множества преимуществ. Неудивительно, что на различных производствах все чаще отдают предпочтение именно технологии порошковой покраски металлических изделий. На это влияет и качество покрытия, и его долговечность. Данная статья подробно расскажет о данной технологии и ее особенностях.

Где применяется порошковая покраска металлических изделий

Впервые порошковые краски для металлических и других изделий появились в середине XX века, в 60-е годы. Причин для возникновения данной разработки имелось немало. Требовалась технология, которая не наносила бы существенного вреда окружающей среде, не приводила бы к значительным затратам и при всем этом обеспечивала бы изделиям эстетически привлекательный вид. В этот период возникла система анодирования и электростатический способ нанесения покрытия. Новые разработки оказались устойчивыми к различным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Но вернемся к самой порошковой краске для металлических изделий. Что же это такое? Из чего она состоит? Итак, порошковая краска для металлических изделий – это дисперсная многокомпонентная смесь, в состав которой входят мелкие частички и воздух. Состав также требует добавления различных примесей, пигментов, которые и придают ей нужный цвет.

Следует отметить, насколько разной по стоимости может быть порошковая покраска металлических изделий. Цена процедуры формируется из способа покраски, стоимости самой работы, а также зависит от особенностей окрашиваемой поверхности.

Порошковая покраска металлических изделий производится составом, включающим различные добавки. Среди них – смолы, пигменты, отвердители и целевые добавки. Размер крупиц состава варьируется от 10 до 100 микрометров. В числе отличительных черт краски стоит выделить то, что для ее нанесения не нужно применять растворитель.

Где же может понадобиться порошковая покраска металлических изделий? Вариантов множество:

  • в приборостроении;
  • для бытовой техники: пылесосов, стиральных машин, кондиционеров, отопительных агрегатов и прочего;
  • в светотехнике;
  • в автомобилестроении – здесь много деталей требуют покраски, например, диски, отдельные узлы и т. д.;
  • для арматуры под строительные нужды;
  • в изготовлении детских или спортивных площадок;
  • для дверей и их фурнитуры;
  • в станкостроении;
  • в производстве металлических труб;
  • в производстве оконных профилей;
  • для трансформаторов;
  • для садового инвентаря;
  • для товаров массового потребления;
  • в изготовлении котлов отопления;
  • в производстве сельскохозяйственной техники;
  • для электрических инструментов;
  • в нефтегазовой отрасли – особенно в отношении тех объектов, которые находятся под воздействием разрушительной среды или большой температуры.

Как порошковая покраска металлических изделий реализуется на практике? Для примера можно рассказать о производстве алюминиевых оконных профилей. Как известно, порошковая покраска позволяет им сохранять отличный вид на протяжении более пятнадцати лет. На заводах для этих металлических изделий сооружают отдельные линии, где производится порошковая покраска. Фото образца окрашенного изделия расположено ниже.

Порошковое окрашивание металлических изделий: плюсы и минусы

Преимущества порошковой покраски металлических изделий:

  1. Порошковая покраска металлических изделий практически не оставляет отходов. При наличии профессионального оборудования можно говорить о 98%-ной эффективности производства.
  2. Улучшаются санитарные и гигиенические условия на производстве. Дело в том, что порошковая покраска металлических изделий является довольно щадящей технологией по отношению к экологии и содержание вредных веществ в ней не превышает действующих в настоящий момент норм и требований.
  3. Поскольку в данной технологии не используются растворители, уменьшается процент усадки, а окрашенная поверхность практически не имеет пор.
  4. Порошковая покраска металлических изделий позволяет экономить по многим пунктам. Например, поскольку такая краска быстро застывает, нет необходимости иметь достаточно большую территорию для просушки окрашенных изделий. Значительно удается экономить на упаковке, так как металлические изделия, прошедшие порошковую покраску, не так-то легко повредить при перевозке.
  5. Порошковая покраска металлических изделий осуществляется качественными материалами, которые не разрушаются ультрафиолетом или коррозией так, как это происходит с другими красками.
  6. Богатая палитра, насчитывающая свыше пяти тысяч оттенков, также является существенным преимуществом порошковой покраски металлических изделий.

  7. Безопасность – далеко не последнее требование, которое применяют к подобным технологиям. Порошковая покраска металлических изделий с малой вероятностью может привести к взрыву или пожару на производстве.

Недостатки порошковой покраски металлических изделий:

  1. Высокая температура (от +150 °C), которая нужна для осуществления порошковой покраски металлических изделий, не позволяет применять ее к пластику или дереву.
  2. Порошковая покраска металлических изделий производится толстыми слоями, а вот нанести тонкий слой краски довольно проблематично.
  3. Оборудование, предназначенное для порошковой покраски металлических изделий, как правило, подходит только к деталям конкретного размера. Придется приобретать печи отдельно для больших и отдельно для маленьких заготовок.
  4. Потребуется множество контейнеров – для каждого оттенка свой.
  5. Порошковая покраска металлических изделий легко наносится на простые формы, а вот со сложными и сборными будут проблемы.
  6. Необходимо сразу осуществить качественную порошковую покраску всей поверхности металлического изделия. Если будут допущены дефекты, то придется перекрашивать заново все. Локально это не устранить.
  7. Порошковая покраска металлических изделий может осуществляться исключительно заводскими красками. Про колеровку можно забыть.

Порошковая покраска металлических изделий: технология и особенности производственного процесса

В рамках порошковой покраски металлических изделий применяются два вида материалов:

Краски более популярны. Они способны придать металлическому изделию конкретный цвет. Лак – это решение для тех случаев, когда требуется сохранить фактуру изначальной поверхности. Краски лишь покрывают ее защитной оболочкой.

Сухие краски для порошковой покраски металлических изделий обычно разделяют на два типа:

  • Термореактивные. Процесс образования пленки на поверхности металлических изделий происходит под воздействием химических реакций.
  • Термопластичные. Процесс образования пленки на поверхности металлических изделий происходит под воздействием температуры, без химических реакций.

Термореактивные краски используются чаще термопластичных. Это неплавкое и нерастворимое вещество, воздействовать на которое можно лишь химически, – только тогда начнется реакция и произойдет порошковая покраска металлических изделий. Обычно в составе таких материалов есть эпоксидная и полиэфирная смола, акрилаты и полиуретан. Наиболее востребован этот тип порошковой краски в сфере машиностроения.

  • Эпоксидные порошковые краски устойчивы к повреждениям, хорошо выдерживают воздействие растворителями, имеют хорошую адгезию, но если произойдет перегрев, они приобретают желтый оттенок. Кроме того, у них имеются большие проблемы с ультрафиолетом, который их разрушает.
  • Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски имеют эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи в составе. Они лучше выдерживают высокие температуры и более устойчивы к пожелтению.
  • Полиэфирная порошковая краска является идеальным вариантом для тех металлических изделий, которые предполагается эксплуатировать на открытом воздухе.
  • Полиуретановые порошковые краски способны придать металлическим изделиям блеск. Но главные их преимущества заключаются в другом: они защищают поверхности от трения и износа. Смотрятся такие краски тоже очень эффектно за счет того, что воспроизводят текстуру шелка. Они не портятся от воды, минеральных масел растворителей и т. д.
  • Акрилатная порошковая краска очень долго сохраняет изначальный цвет и придает металлической поверхности красивый глянец. Она не разрушается щелочами и хорошо выдерживает высокие температуры.

Термопластичная порошковая краска для металлических изделий формирует на их поверхности защитный слой без каких-либо химических процессов – только за счет температурной обработки. Следует отметить, что полученные в результате пленки обычно являются растворимыми. В качестве примера можно привести несколько видов пленок.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе поливинилбутирала, отличаются не только хорошими декоративными и защитными качествами. К этим достоинствам прибавляется еще и то, что они бензостойкие, абразивостойкие и электроизоляционные. Они способны держаться при воздействии воды или в солевой среде.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе поливинилхлорида, обладают отличными атмосферостойкими характеристиками. Они устойчивы к воздействию моющих средств. Краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе полиамида. Такое покрытие отличается твердостью и привлекательным внешним видом. Они устойчивы к истиранию и растворителям. Краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковые краски для металлических изделий, сделанные на основе полиэлифинов, (полипропилена, полиэтилена) не могут похвастаться привлекательным внешним видом. Они трескаются. Зато эти порошковые краски устойчивы к коррозии, отличаются прочностью и имеют отличные электроизоляционные качества. Но обладают низкой атмосферостойкостью.

Порошковая покраска металлических изделий может осуществляться различными технологиями распыления.

  1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. На нагретое металлическое изделие при помощи краскопульта наносят порошковую краску. При этом очень важно правильно подобрать температуру, чтобы получить качественный результат. В этом и главный недостаток – все не заканчивается полимеризацией, поскольку требуется последующая термическая обработка для завершения порошковой покраски.
  2. Электростатическое напыление. Данный способ порошковой покраски металлических изделий является самым популярным. Частицы краски прилипают к поверхности благодаря электростатическому напряжению. Затем металлическое изделие просто остывает. Те же частицы, которые не прилипли, идут на новый круг покраски. Этот подход особенно эффективен для небольших изделий несложной формы.

  3. Применение пламени. Чтобы воспользоваться таким методом порошковой покраски металлических изделий, потребуется пистолет с пропановой горелкой. Способ заключается в том, что частицы порошковой краски, проходя сквозь огонь, нагреваются так, что прилипают к металлической поверхности в расплавленном виде. Само же изделие не нагревается. Это позволяет добиться тонкого и прочного покрытия. Такой подход очень эффективен для покраски крупногабаритных заготовок.

Какие этапы включает в себя порошковая покраска металлических изделий

Чтобы получить качественную и приятную на вид поверхность окрашиваемого изделия, порошковую покраску необходимо осуществлять только согласно технологии нанесения данного вида краски.

Оборудование для сухого окрашивания

Порошковая покраска металлических изделий производится в несколько стадий. Мало нанести краску на поверхность. Чтобы процедура была завершена, требуется нагреть заготовку в печи. Обычно на линии покраски используется следующее оборудование:

  • Покрасочная камера. Это герметичное помещение, в котором воздух циркулирует замкнуто, что позволяет повторно использовать краску, не прилипшую к металлической поверхности предыдущего изделия. Это снижает количество отходов, сводя его до минимальных значений.
  • Электростатический распылитель порошковой краски. В работе этого устройства используется статическое электричество. Это позволяет работать с металлическими изделиями любой формы.
  • Специальная печь, способная нагреваться до +250 °С. Разновидностей подобного оборудования множество. Как правило, каждое производство опирается на собственные нужды при его выборе, а также на особенности используемых технологий порошковой покраски металлических изделий. Сами печи отличаются видом топлива, на котором они работают. Среди наиболее распространенных вариантов:
    1. газ;
    2. электричество;
    3. ИК-излучатели;
    4. жидкое топливо.
  • Компрессор. Он создает давление в камере для порошковой покраски металлического изделия.
  • Устройства для транспортировки металлических изделий. Тоже немаловажный элемент, ведь это довольно тяжелые детали, которые, несмотря на вес, требуется перемещать бережно, чтобы не осыпался порошок.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;          

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону: +7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Трудно переоценить значимость процесса подготовки металлических изделий к порошковой покраске. Это самая длительная процедура, и в то же время одна из самых трудных. Она включает в себя множество этапов: чистка, обезжиривание, фосфатирование. Это позволяет добиться равномерного покрытия, а также защитить окрашиваемую поверхность от коррозии и повысить адгезию.

Очищать поверхность можно механически, при помощи щетки или дисков для шлифования, а можно химически, применяя различные вещества (кислоты, растворители, щелочи и т. д. в зависимости от обстоятельств).

Конверсионный подслой оберегает покрытие от попадания на него влаги и грязи, сохраняя его целостность.

Фосфатирование повышает адгезию – степень сцепления поверхности с краской, что защищает ее от коррозии.

Для избавления от окислов подойдут как различные варианты механической (абразивной), так и химической очистки (травление).

  • Абразивная очистка осуществляется при помощи различных мелких частиц, например, песком, ореховой скорлупой и т. д. Сжатый воздух и центробежная сила позволяют удалить те кусочки металлического изделия, на которых осталась окалина, грязь или коррозия. Это положительно сказывается на адгезии покрытия.
  • Травление металлической поверхности заключается в следующем: при помощи специального раствора (на основе серной, соляной, азотной и других кислот) удаляются окислы. Растворы не портят саму поверхность изделия за счет наличия в составе ингибиторов. Но после этого потребуется дополнительная обработка, что в свою очередь приводит к дополнительным расходам времени и денежных средств.
  • Пассивирование – обработка поверхности соединениями хрома и нитрата натрия. Это позволяет предотвратить возникновение вторичной коррозии.

Нанесение краски

Порошковая покраска металлических изделий производится в правильно оборудованной камере. Обязательным является наличие вытяжной системы вентиляции, препятствующей распространению краски в другие помещения. Есть два вида камер: проходного (для крупных изделий) и тупикового (для мелких деталей) типа. На некоторых производствах используются пистолеты-манипуляторы, осуществляющие порошковую покраску металлических изделий автоматизировано.

В качестве распылителя порошковой краски используют пневматический пистолет. Принцип покраски заключается в том, что частицы с положительным зарядом прилипают к заземленному металлическому изделию.

В целом процесс порошковой покраски выглядит так:

  • Порошковая краска находится в специальной емкости, откуда осуществляется ее подача.
  • Пропорция регулируется специальными вентилями.
  • Порошковая краска, смешанная с воздухом, пропускается через распылитель, где имеется высоковольтный источник. Он и заряжает частицы.
  • На поверхность металлического изделия распыляется порошковая краска.
  • Вытяжная система вентиляции вытягивает частицы, которые, не получив заряда, не прилипли к металлическому изделию. Они будут либо утилизированы, либо использованы еще раз.

Полимеризация или запекание

Металлическое изделие с краской отправляется в печь для запекания. Нужный температурный режим приводит к полимеризации краски. Происходит сплавление частиц – образуется защитная пленка. Она твердеет и остывает. Данная процедура занимает от 15 минут до получаса в зависимости от различных факторов, например, типа печи.

Порошковая покраска металлических изделий в камере обычно происходит при температуре от +150 до +200 °С. Для каждого типа краски нужен свой температурный режим плавления.

Отвердевая, порошковая краска приобретает прочность, скрывает все неровности, создает защитный слой на поверхности металлического изделия.

После порошковой покраски металлическое изделие должно остывать 15 минут. Это необходимая мера предосторожности, поскольку в этот промежуток времени оно еще может быть повреждено или испачкано.

Порошковая покраска отличается от других подобных технологий покрытия металлических изделий защитной поверхностью, скоростью, экологичностью и экономичностью. Кроме того, такое изделие прослужит гораздо дольше обычного.

Тем не менее, порошковая покраска металлических изделий требует внимательности. Необходимо соблюсти все этапы работы. Не исключено, что возникнут трудности при решении следующих задач:

  • покраска крупных металлических изделий;
  • покраска металлических изделий сложной формы;
  • покраска изделий из разных материалов.

Покраска порошковой краской: видео

Возможна ли порошковая покраска металлических изделий своими руками?

Порошковая покраска металлических изделий – услуга недешевая, а потому закономерен вопрос о том, можно ли реализовать эту процедуру самостоятельно дома. Да, это осуществимо. Сам по себе процесс покраски состоит из тех же самых стадий. Различия возможны только в оборудовании, которое будет применяться.

Один из самых трудоемких процессов порошковой покраски – это подготовка поверхности металлических изделий. Между тем, пренебречь этой стадией нельзя, поскольку от качества ее выполнения зависит то, насколько долго прослужит покрытие. Данную процедуру принято делить на следующие этапы:

    1. Удаление с металлической поверхности загрязнений, пыли, следов краски и т. д.
    2. Обезжиривание металлической поверхности изделия.
    3. Обработка веществами, предотвращающими коррозию.
    4. Фосфатирование, предназначенное для того, чтобы улучшить адгезию. Особенно данный этап востребован для алюминиевых предметов и металлических изделий, которые будут находиться длительное время на улице.

Перед порошковой покраской поверхность металлических изделий можно обработать по-разному. Например, применяется механический способ. Обычно эта процедура осуществляется при помощи диска для шлифования или щетки для стали. Затем поверхность обезжиривается при помощи растворителя. Если же выбирается химический способ, то потребуются специальные вещества, например: щелочи, кислоты, растворители и т. д. Предпочтение одному из этих методов отдается, исходя из особенностей поверхности, типа металла, его состояния и других факторов.

На следующей стадии производятся такие операции:

    1. нанесение конверсионного слоя, чтобы избежать отслаивания краски;
    2. фосфатирование поверхности;
    3. пассивирование, чтобы избежать коррозии.

После того как предварительная обработка поверхности металлического изделия осуществлена, остается сполоснуть и высушить его, а затем переходить к порошковой покраске.

После обработки металлическое изделие следует поместить в камеру порошковой покраски (напыления). Стоит позаботиться о наличии ширмы, чтобы краска не развеялась по помещению.

Металлическое изделие следует заземлить, иначе порошковая покраска не выйдет, так как частицы краски не будут держаться на поверхности.

Если порошковая покраска осуществляется в камере, то красящий материал содержится в специальной емкости, откуда электризованные частицы с помощью сжатого воздуха подаются в напылитель.

  • Формирование покрытия и запекание краски.

После этой стадии порошковой покраски металлические изделия следует поместить в термическую печь. Там слой краски оплавляется – возникает пленочное покрытие. Обычно процесс занимает от 15 минут до получаса. Конкретное время зависит от того, что за материал и разновидность краски используются. Кроме того, учитывается и то, в каких условиях будет производиться эксплуатация изделия. Также играет существенную роль и тип самой печи.

После порошковой покраски металлическое изделие должно остыть на улице, после чего работа завершена.

При порошковой покраске металлических изделий стоит позаботиться о следующих мерах безопасности:

    • Необходима местная вентиляционная система. Уместно будет расположить зонт над зоной подготовки изделия. В камере, где осуществляется покраска (напыление), обязательно нужна система, которая будет вытягивать аэровзвесь. В противном случае возникает риск взрыва.
    • Важно организовать приточную вентиляцию в покрасочном цехе.
    • Жидкая и порошковая покраска металлических изделий не может происходить в одном помещении.
    • Следует уделить пристальное внимание заземлению оборудования.
    • Камеры порошковой покраски металлических изделий нельзя объединять с печами полимеризации.
    • В обязательном порядке в цехе должны быть средства пожарной безопасности.
    • Должны иметься контейнеры с крышками для сбора ветоши.
    • Все сотрудники обязаны иметь при себе защитные очки, перчатки из резины, респиратор, обувь с прорезиненной подошвой.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Опыт наших сотрудников позволяет эффективно использовать уже отработанные технологические процессы, что дает возможность не только экономить время, но и гарантировать обеспечение требований технического задания.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем техническим стандартам, используемым в настоящее время. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25или

Оставить заявку

korpusa-trekom.ru

Технология порошковой покраски металла - Покраска автомобиля своими руками

Порошковые краски были разработаны в 60-х годах XX века ввиду необходимости обеспечения защиты окрашиваемых поверхностей, придания им привлекательного внешнего вида, снижения затрат на покраску, а также в целях уменьшения вреда, наносимого экологии. Тогда же возникли электростатический способ нанесения покрытия и система анодирования. Стали появляться покрытия с эффектом «металлик» и краски, устойчивые к воздействию неблагоприятных внешних факторов.

Полимерное порошковое покрытие сначала напыляют на изделие, а после этого в специальной печи и при определённой температуре подвергают полимеризации. Технология покраски порошковой краской подразумевает следующие этапы:

  • Подготовку поверхности
  • Нанесение порошковой краски
  • Полимеризацию

Предварительная обработка поверхности

Предварительная обработка изделия – это самый продолжительный и трудоёмкий процесс, которому иногда не уделяют нужного внимания, в то время как от него зависят стойкость, качество и эластичность покрытия. Подготовка поверхности к процессу покраски включает в себя удаление каких-либо загрязнений, обезжиривание и фосфатирование в целях повышения адгезии, а также защиты металла от коррозии.

Очистка обрабатываемой поверхности может осуществляться механическим либо химическим способами. В случае механической очистки применяются стальные щётки или же шлифовальные диски, возможна притирка чистой, смоченной в растворителе тканью. Что касается химической обработки, она осуществляется с использованием кислотных, щелочных или нейтральных веществ и растворителей, которые подбирают в зависимости от степени загрязнения, материала, размера и типа обрабатываемой поверхности и других факторов.

Нанесение конверсионного подслоя позволяет предотвратить попадание под покрытие разного рода загрязнений и влаги, которые вызывают отслаивание и последующее разрушение покрытия. Фосфатирование поверхности с нанесением слоя неорганической краски даёт возможность повысить адгезию, то есть сцепляемость поверхности с краской в 2-3 раза, и предохранить её от ржавчины. При удалении окислов (окалины, ржавчины и окисных плёнок) весьма эффективны абразивная (механическая, дробеметная, дробеструйная) и химическая очистки, то есть травление.

  • Абразивная очистка реализуется с помощью мелких частиц (дроби, песка), чугунных или стальных гранул, скорлупы ореха, которые с большой скоростью подаются на поверхность посредством сжатого воздуха или центробежной силы. Эти частицы откалывают кусочки металла с окалиной, ржавчиной или другими загрязнениями, что значительно повышает адгезию покрытия.
  • Травлением называют удаление окислов, ржавчины и других загрязнений с помощью растворов на основе соляной, серной, азотной, фосфорной кислот или же едкого натра. В них содержатся ингибиторы, замедляющие растворение очищенной поверхности. Преимущества химической очистки перед абразивной – это большая производительность и простота применения. Но после неё нужно промывать очищенную поверхность от растворов, а это, в свою очередь, вызывает необходимость дополнительного использования очистных средств.
  • Заключительная стадия подготовки поверхности – пассивирование. Иначе говоря, обработка кузова соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование проводится в целях предотвращения появления вторичной коррозии на любых этапах подготовки поверхности – после обезжиривания, фосфатирования либо хроматирования.

По завершении ополаскивания и сушки детали в печи (секции отвержения), можно считать поверхность готовой для нанесения порошковой краски.

Нанесение порошковой краски на поверхность изделия

Когда предварительная обработка закончена, окрашиваемый предмет помещают в камеру напыления, где на него непосредственно наносится порошковая краска.

Основным назначением этого бокса является улавливание порошковых частиц, которые не осели на окрашиваемое изделие, утилизация краски, предотвращение попадания её в помещение. Такая камера оборудована системой фильтров, средствами очистки (виброситом, бункерами и др.) и системами отсоса.

Бывают тупиковые и проходные типы боксов. В тупиковых камерах обычно окрашиваются изделия небольшого размера, в то время как крупногабаритные предметы – в длинномерных. Существуют и автоматические модели, где за считанные секунды порошковое покрытие наносится при помощи пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым способом нанесения порошковой краски является электростатическое напыление, то есть нанесение электростатически заряженного порошка на заземлённое изделие с помощью пневматического распылителя, который также называют пистолетом, аппликатором или пульверизатором.

Формирование покрытия

Когда краска уже нанесена на изделие, его направляют на следующую стадию – формирования покрытия, которая включает в себя оплавление слоя краски, получение плёнки покрытия, его отвердение и охлаждение.

Процесс оплавления осуществляется в специальной печи или камере. Есть много видов камер полимеризации, в зависимости от особенностей производства их конструкция может меняться. Говоря простым языком, такая печь – это своеобразный сушильный шкаф, имеющий электронную «начинку». С помощью блока управления есть возможность контролировать температурный режим камеры и время окрашивания, настраивать автоматическое отключение по окончании процесса. Источником энергии для печи полимеризации может быть электричество, природный газ или даже мазут.

Разделяют горизонтальные и вертикальные, проходные и тупиковые, одно- и многоходовые печи. Оплавление и полимеризация происходят при температуре в 150-220°С на протяжении 15-30 минут, в результате чего образуется плёнка, то есть порошковая краска полимеризуется.

Главное требование, которое предъявляется к камерам полимеризации, заключается в постоянном поддержании заданной температуры для равномерного прогрева окрашиваемого изделия. Необходимый режим для формирования покрытия подбирается с учётом особенностей данного изделия, вида порошковой краски, типа печи и т. п.

По окончании полимеризации окрашиваемая деталь охлаждается на воздухе, а после того, как она остынет, можно считать, что покрытие готово.

При обработке крупногабаритных деталей или больших объёмах производства применяется транспортная система. Благодаря ей окрашенные изделия с лёгкостью перемещаются от одного этапа покраски к другому. Принцип действия в том, что окрашиваемые предметы подаются на особой подвеске либо тележках, передвигающихся по рельсам. Такая транспортная система даёт возможность непрерывно проводить процесс окраски, что, в свою очередь, позволяет значительно увеличить производительность работы.

Преимущества порошковых покрытий

Технология порошковой покраски металла имеет много достоинств:

  • Прекрасные физико-химические и декоративные свойства покрытий, которых невозможно достичь другими способами окраски, в том числе богатая палитра возможных цветовых решений.
  • Хорошие эксплуатационные свойства покрытий
  • Долговечность изделий, окрашенных порошковыми красками
  • Нанесение покрытия в один слой благодаря 100%-му содержанию сухого вещества, что говорит об экономичности использования порошковых красок
  • Малая пористость
  • Улучшенные ударопрочные и антикоррозийные свойства по сравнению с другими красками
  • Отсутствие необходимости контроля вязкости, так как порошковые краски поставляются непосредственному потребителю в готовом к использованию виде
  • Потери при окраске порошковыми красками составляют 1-4%, а, например, при использовании жидких красок – около 40%
  • Затвердевание покрытия в течение 30 минут
  • Отсутствие необходимости в больших помещениях для хранения порошковых красок
  • Минимум повреждений окрашиваемых деталей при транспортировке и снижение затрат на их упаковку
  • Экологическая безопасность покраски порошковыми красками

Ввиду всех вышеперечисленных достоинств данного способа окрашивания металла, большинство промышленников сегодня отдают своё предпочтение именно ему.

krasymavto.ru


Смотрите также