Технология устройство мембранной кровли


Технология монтажа мембранной кровли, устройство мембранной крыши

На сегодняшний день мембрана — самый современный вид кровельных покрытий. Технология монтажа мембранной кровли позволяет обеспечить цельное (бесшовное) покрытие, которое обладает непревзойденными гидроизоляционными характеристиками. К тому же качественно установленная кровля такого типа прослужит хозяевам до 50 лет.

Мембранная кровля используется на плоских крышах торговых и промышленных зданий, гараже и хозпостроек. Благодаря современным достижениям и передовым технологиям удаётся строить эксплуатируемые крыши. Их полезная площадь в дальнейшем используется для зон отдыха и игр, обустройства автостоянок и зимних садов.

Устройство мембранной кровли таково:

  • полимерная мембрана;
  • система механического крепления;
  • базальтовый утеплитель, идущий в два слоя;
  • пароизоляционная пленка;
  • несущее основание.

Ключевые преимущества мембранной кровли:

  1. Лёгкий вес. Один квадратный метр такой кровли весит приблизительно 1,3 кг. По этому параметру ей нет равных среди используемых сегодня типов кровельных покрытий.
  2. Технологичность. Монтаж предполагает применение особого оборудования, но настилать кровлю можно и самостоятельно. Под специальное оборудование удаётся переделать обычный строительный фен.
  3. Долгий срок эксплуатации. На определенные виды мембранных кровель при соблюдении рекомендаций производители дают гарантию герметичности покрытия на протяжении столетий. Например, мягкая черепица и металлочерепица отличаются гарантийным сроком эксплуатации не больше 25 лет.
  4. Стойкость перед негативными внешними воздействиями. Материал не боится и температурных перепадов, отличаются устойчивостью к ультрафиолетовым лучам солнца. Очевидным преимуществом является то, что мембранные покрытия применяются для тяжелых условий эксплуатации. Не предусмотрен специальный армирующий слой. Благодаря этому есть возможность гасить неизбежные температурные линейные колебания основания, а также противостоять значительным статическим и динамическим воздействиям. Прочность на разрыв довольно существенная, благодаря чему гарантируется устойчивость покрытия от внешних факторов.

Мембрана для кровли представляет собой хороший материал для крупных объектов и изданий, где категорически нельзя допускать доступа влаги. Помимо технических параметров, о которых было сказано выше, они могут похвастать еще одним уникальным преимуществом. Это их паропроницаемость.

Большинство утеплителей негативно реагирует на повышение относительной влажности. Если этот показатель увеличивается, теплопроводность значительно возрастает. Практически все теплоизоляторы по этой характеристике являются далекими от совершенства. Использовавшееся ранее рулонное кровельное покрытие может пропускать пар, что приводит к множеству негативных последствий. Мембранные крыши не дают намокать утеплителям.

Классификация покрытий

Современные мембранные покрытия по материалам изготовления делятся на три большие группы. Каждая из них отличается своим набором характеристик. Такие отличия дают возможность застройщику подобрать для себя оптимальный вариант с учетом архитектурных параметров, своих финансовых возможностей и зоны расположения здания.

Поливинилхлорид

Технические характеристики кровельной мембраны:

  • изготавливается из ПВХ и включает несколько инновационных пластификаторов;
  • имеет внушительные показатели пожаробезопасности среди всех прочих мембран;
  • этот тип материала является популярным за счет удачного соотношения цены и качества.

Прочие модификации

Прочие востребованные материалы включают в себя:

  1. ТПО. Производится из термопластичного полифенила. Это довольно сложное соединение, которое на 80% состоит из искусственного каучука и на 20% из полипропилена. Чтобы придать устойчивость к УФ-лучам, применяют стабилизаторы. Их роль заключается в сохранении на длительный период межмолекулярных связей. Для изменения цвета применяется оксид титана.
  2. ЭПДМ. Изготавливается из этилен-пропилен-диен-мономералов. У него нет особого основания, посредством которого показатель относительного удлинения мог бы увеличиться до значительных пределов. Как только снимается напряжение, удается полностью восстановить первоначальные размеры. Чаще всего используется на промышленных кровлях с большой площадью.

Принимая конкретное решение по типу кровельного покрытия, надо учитывать условия эксплуатации, предельные нагрузки на крышу и размеры.

Укладка мембранной кровли

Полная подготовка основания требуется перед монтажом мембранного покрытия. Алгоритм действий следующий:

  1. Осматривают поверхность крыши. Она должна быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода талых и дождевых вод. Значительные углубления и выступы убирают, щели заделывают.
  2. Начинают укладку кровли после того, как ремонтные материалы застынут полностью. Обычно мембранные кнопки монтируются на утепленной крыше.

Функции утеплителя выполняют плиты экструдированного пенополистирола увеличенной прочности. Такие покрытия позволяют сохранить тепло в помещении и гасят шум. Прочность пенополистирола дает возможность ходить по покрытию без опаски даже во время обустройства кровли.

Дальнейшие действия

Подготовив основание, укладывают на него особый разделительный слой. Он требуется для минимизации рисков повреждений кровли. Роль разделительного слоя берут на себя геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровно по всей плоскости крыши. Перегибы исключены.

Раскатывают первый рулон мембраны. Одновременно делают изгиб вертикальных элементов крыши. Высота загиба составляет 10 см. Все складки материала выравнивают. По необходимости вручную немного натягивают его. Удаляют небольшие волны, сформировавшиеся по причине длительного хранения мембранной кровли. Если парапет кирпичный, надо покрыть его штукатуркой. Поверхность должна быть максимально ровной. С неё надо убрать песок.

Фиксируют прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Она может быть сделана из любого металлического профиля. Подбор метиза для крепления определяется материалом изготовления вертикальной обводки. Чаще всего применяют специальные саморезы для бетона. Их вкручивают в отверстия, пластиковые элементы не используют. Не стоит допускать резких перегибов мембраны. В этих участках могут формироваться микротрещины спустя некоторое время. При замерзании воды трещины эти расширяются и становятся причиной протечек.

Фиксируют мембранное покрытие на основании. Выделяют два способа монтажа. Это фиксация к бетонному основанию или экструдированному пенополистиролу. Обычно используется второй метод. Он менее прочный. Инженера объясняют такой подход тремя причинами.

Во-первых, на отрыв покрытия нагрузки оказываются не настолько значительные, чтобы принимать их во внимание при расчетах прочности. Это давление провоцируют воздушные массы и ветер. Но даже существенная их скорость не способна создавать значительного разрежения мембраны над поверхностью. Во-вторых, этот метод не такой затратный, фиксация осуществляется быстро и без значительных физических затрат. В-третьих, некоторые виды бетонных оснований крыши включают дополнительные материалы для гидроизоляции. Если случится их повреждения дюбелями, то структура будет нарушена, а это недопустимо.

Чтобы зафиксировать мембраны, используют особые пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы. У них должен быть большой диаметр головки. Их вкручивают электрической дрелью. В предварительном сверлении отверстий нет необходимости. Рядом с зафиксированной мембраной опять раскатывают материал прослойки. Любые действия аналогичны тем, что были описаны ранее.

Поверх прослойки раскатывают второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5 см от места крепежа. Следят, чтобы полосы были идеально параллельными. При обнаружении перекосов, надо их немедленно поправлять. Не стоит допускать ситуации, когда на одном участке располагается четыре угла рулона. Надо менять их длину.

Технология укладки запрещает сваривание в одной точке более двух концов. Закрепляют свободные концы мембраны, противоположные в дальнейшем будут перевариваться. Аналогичным образом продолжают укладывать покрытие по всей площади крыши. Не стоит делать вырезы в местах отвода воды. Окончательные работы в этих зонах проводятся на последнем этапе монтажа мембранной крыши.

Как только мембрана будет полностью уложена, проводят визуальный осмотр поверхности кровли. Если всё нормально, приступают к сварке нахлестов.

Сварка мембранной крыши

Сварочные работы осуществляются посредством специального автоматического и ручного сварочного аппарата. Автоматическое устройство существенно повышает производительность труда и сводит к минимуму риски брака по причине человеческого фактора. Но проклеить абсолютно все с его помощью не получится, так как большие размеры приводят к образованию значительной площади мертвых зон. Запаять их без использования ручного труда не получится. Чтобы загерметизировать указанные зоны и обвести различные трубы на крыше из сливы, стоит пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы делают только в сухую погоду. Поверхность мембран не должна быть влажной. Не стоит верить советчикам, утверждающим, что погода не оказывает влияния на качество шва, и вода испаряется под воздействием высокой температуры. Но это заблуждение.

Пока влага испаряется, мембрана перегревается. Соответственно, вероятность протечек увеличивается. Процесс перегнивания заметен, так как из-под материалов появляется густой дым с резким запахом. Чтобы предупредить горение, мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие, влажные участки не успевают высохнуть. Они не нагреваются до оптимальных температур, и по этой причине шов становится негерметичным.

Ручная сварка

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха. Он же одновременно удаляет песок изнутри нахлестов. Открытое пламя или клей не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами. Чтобы получить ровный шов, надо брать насадки с шириной 4 см.

Подготавливают ручное оборудование. Надо убедиться, что сопло чистое, ровная и не имеет механических повреждений. Только такой инструмент сможет справиться с работой. Он будет гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей плоскости шва. Устанавливают температуру нагрева воздушных потоков. Она должна соответствовать рекомендациям производителя мембраны. Этот показатель определяется материалом изготовления. Опытные кровельщики слегка корректируют температуру, принимая во внимание погодные условия. Перед началом работ инструмент желательно прогревать.

Чтобы улучшить качество сварки, надо делать несколько пробных швов на отрезках. Если ширина насадки подобрана правильно, как и скорость работы инструмента, температура воздуха и прочее, мембрану удастся прочность приварить. Она при растягивании должна разрываться вне зоны сварки. Прочность двойной мембраны больше, чем одинарный. Если температура была подобрана неправильно, будет отмечаться разрыв по шву. Если она будет слишком низкой, 2 куска будут соединяться без последствий для поверхностей.

Чтобы облегчить работу, надо прихватить слои мембраны на расстоянии примерно 50 см. Это позволит исключить их перемещение во время выполнения работ. Вводят насадку внахлёст полотен под углом примерно 45 градусов. Двигают вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прокатывают специальным силиконовым ковриком.

Режим сварки подобран правильно, если при работе появляется небольшое количество белого дыма. Проверяют качество сваривания. Для этого достаточно использовать металлический крючок с острым концом. Если его нет, подойдет обычная плоская отвертка. Ее кончик должен входить между полотнами. Чтобы улучшить внешний вид шва и повысить герметичность конструкции, рекомендуется после остывания проклеивать слои силиконовым клеем.

Если нет достаточного опыта для выполнения таких работ, можно делать два сварочных шва. Этот момент надо предусматривать ещё на стадии укладки рулонов. Нахлест увеличивают до 10 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводят в стыки глубже. Таким способом проходят примерно 20 см по длине. После этого сварочный аппарат вводят в оставшийся по ширине нахлест, и процесс выполняется по стандартной технологии.

Применение сварочной машины

Сварочная машина избавляет от тяжкого физического труда и улучшает качество шва. Перед началом работ надо выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов определяется материалом изготовления мембраны и окружающей температуры. Как только данные будут введены на пульте управления, необходимо немного подождать. Элементы инструмента должны прогреться до заданных отметок.

Дальнейший алгоритм действий:

  1. Отводят сопло в сторону, переносят машину на сварочный шов.
  2. Устанавливают агрегат так, чтобы ведущая лента располагалась по кромке перехлеста.
  3. Приподнимают один слой мембраны, в образовавшееся пространство ставят сопло и фиксируют его на корпусе, пока не будет слышен щелчок. Он говорит о том, что агрегат установлен правильно.

Включает привод. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва.

planken.guru

Мембранная кровля: технология монтажа своими руками

Кровельные материалы на основе битума имеют ряд недостатков, сокращающих срок службы и ограничивающих область их применения. Это побудило разработчиков создать рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения — полимерные мембраны.

Устройство мембранной кровли

Крыши с мембранным покрытием конструктивно практически не отличаются от других видов мягкой кровли, только вместо рубероида или рубемаста сверху укладывается материал из нефтеполимерных смол или синтетического каучука. Существует три варианта кровельного пирога под такие покрытия.

Традиционная мягкая кровля с бетонным основанием

Традиционная кровля сооружается на неэксплуатируемых крышах из пустотных или ребристых железобетонных плит. При этом выдерживается следующая последовательность слоёв (снизу вверх):

  • ж/б плита;
  • разуклонка из лёгкого бетона (с добавкой керамзита или пенопласта);
  • пароизоляция;
  • утеплитель. Применяются жёсткие разновидности — керамзит, экструзионный пенополистирол или плиты из прессованной минваты высокой плотности;
  • армированная стяжка;
  • полимерная мембрана.

    В кровельном пироге классического типа мембрана играет роль наружного слоя

Инверсионная кровля

Инверсионной называется эксплуатируемая бетонная крыша, у которой традиционный порядок следования слоёв немного изменён: мембрана находится под утеплителем. На такой крыше может располагаться кафе, автопарковка или газон. Порядок слоёв здесь следующий:

  • ж/б плита;
  • разуклонка из лёгкого бетона;
  • полимерная мембрана;
  • влагостойкий жёсткий утеплитель: из доступных и эффективных таковым является только экструзионный пенополистирол;
  • дренажный слой для фильтрации стоков — обычно слой щебня на подложке из геотекстиля;
  • финишное покрытие: плитка, асфальтобетон по стяжке или плодородный грунт с растительностью.

    Гидроизоляционная мембрана скрыта внутри кровельного пирога, потому интенсивная эксплуатация на сроке её службы не отражается

Скатная кровля со стропильной системой

Конструкция скатной стропильной крыши выглядит так (снизу вверх):

  • внутренняя обшивка (гипсокартон, фанера, вагонка и пр.);
  • пароизоляция;
  • стропила с уложенным между ними утеплителем;
  • паропроницаемая гидроизоляционная мембрана или ветрозащита (не путать с мембраной кровельной);
  • вентиляционный зазор, который формируется посредством набиваемой на стропила контробрешётки;
  • гидроизоляционная плёнка;
  • сплошная однослойная или двухслойная обрешётка;
  • кровельная мембрана.

    Кровельная мембрана на скатной крыше монтируется по сплошной обрешётке

Достоинства кровельных мембран и их разновидности

Кровельные полимерные мембраны превосходят рулонные битумно-полимерные материалы (БПМ) по всем характеристикам.

  1. Имеют срок службы 25–50 лет против пятнадцати у БПМ.
  2. Укладываются в один слой (БПМ — в 3–5 слоёв).
  3. Быстрее монтируются.
  4. Применяются на крышах любой крутизны. БПМ с крыш круче 25o в жару сползают.
  5. Прочны и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, потому не нуждаются в присыпке из каменной крошки.
  6. Морозоустойчивы (поры отсутствуют), не боятся окисления (даже со стороны озона), экстремальных температур и температурных перепадов.
  7. Сохраняют пластичность при низких температурах, потому могут монтироваться зимой. К примеру, СКЭПТ-мембраны сохраняют гибкость на стержне диаметром 5 мм при температурах до -60 oС.
  8. Могут поставляться в рулонах больших размеров — шириной 15–20 м и длиной до 60 м. Это позволяет свести число швов к минимуму.
  9. Мало весят. Толщина мембраны составляет всего 0,8–2 мм, средний вес покрытия — 1,3 кг/м2.
  10. При воспламенении создают намного меньшую огневую нагрузку на здание, чем БПМ.
  11. Эластичны. К примеру, каучуковые мембраны растягиваются без повреждения на 250%, что исключает появление протечек при деформациях крыши или всего здания.
  12. Полотнища некоторых разновидностей мембран можно соединять термосваркой, образуя фактически бесшовное покрытие.

    Полимерные мембраны по прочности превосходят битумно-полимерные материалы

Единственный недостаток в сравнении с БПМ — высокая стоимость. Но за многолетнюю эксплуатацию расходы на содержание покрытия из мембраны по причине долговечности последней оказываются вдвое меньшими в сравнении с БПМ.

Изготавливают кровельные мембраны из:

  • EPDM и СКЭПТ (каучуки этилен-пропилен-диеновые);
  • ПВХ (поливинилхлорид);
  • ТПО (термопластичные олефиновые эластомеры).

    Для изготовления кровельных мембран используются каучуки, поливинилхлорид и олефиновые эластомеры

Синтетические этилен-пропилен-диеновые каучуки EPDM и СКЭПТ

Первые кровельные мембраны были резиновыми и, несмотря на появление более совершенных разновидностей, выпускаются они и по сей день. Это объясняется их следующими достоинствами:

  • низкая стоимость;
  • отсутствие необходимости применять специальное оборудование при монтаже;
  • стойкость к воздействию растворителей, масел и битумов.

Полотнища EPDM и СКЭПТ мембран скрепляются специальным клеем — это их единственный, но довольно существенный недостаток. Сама мембрана при правильных монтаже и эксплуатации по расчётам может служить до пятидесяти лет (доказанный срок службы — 40 лет), но швы расходятся гораздо раньше. Их приходится периодически переклеивать, а если не сделать этого своевременно, покрытие даст течь.

В России выпускаются каучуковые (СКЭПТ) мембраны «Кромэл» и «Рукрил». Они не уступают по качеству зарубежным аналогам, например, от компаний Carlisle Syntes Systems и Firestone (США), но стоят в два раза дешевле.

Выпускаются СКЭПТ- и EPDM-мембраны в трёх исполнениях:

  • мягкие;
  • жёсткие (армированные синтетической сеткой);
  • с отражающим покрытием (для жаркого климата).

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ-мембраны стоят дороже каучуковых, но обладают важным преимуществом: полихлорвинил относится к термопластам, то есть после нагрева до состояния размягчения и снятия тепловой нагрузки его физико-химические свойства не изменяются, потому отдельные полотнища можно соединять термосваркой (нагрев горячим воздухом) в цельное покрытие. Швы в такой мембране не расклеиваются и не дают течь, даже если покрытие постоянно находится под водой.

По долговечности ПВХ-мембраны каучуковым практически не уступают: доказанный срок службы составляет 35 лет.

Недостатки:

  • неустойчивы к воздействию масел, растворителей и битумов, что требует принятия соответствующих мер безопасности при перевозке и хранении;
  • для монтажа требуется специальное оборудование.

Именно необходимость применения специнструмента для сварки ПВХ не позволяет этому виду мембран полностью вытеснить каучуковые изделия, которые до сих пор остаются востребованными.

Термопластичные олефиновые эластомеры (ТПО)

Материал, как и ПВХ, соединяется термосваркой. В отличие от полихлорвинила он не выделяет вредных летучих веществ, но зато сильно уступает прочим мембранам в пластичности.

Соединение полотен ТПО-мембраны требует применения специального оборудования

Мембранная кровля: технология монтажа

В процессе монтажа рулоны просто разворачиваются на кровле. Выравнивание основания не требуется — эластичной мембране неровности не вредят. Снимать старое кровельное покрытие также нет необходимости — требуется лишь застелить его острые элементы двумя слоями геотекстиля.

Далее выполняют следующие операции:

  • склеивают или сваривают полотнища;
  • фиксируют мембрану на крыше.

Рассмотрим их более подробно.

Клеевое соединение полотен

Клеевым способом соединяются мембраны из синтетического каучука (СКЭПТ и EPDM). Порядок действий следующий.

  1. Соединяемые полотнища укладывают с нахлёстом в 150 мм.
  2. На нижнем полотнище делают несколько отметок маркером вдоль всего края верхнего, обозначая ширину нахлёста.

    По краю верхнего полотнища при помощи мела или маркера отмечают границы нанесения клея

  3. На верхнем полотнище на расстоянии 300 мм от края наносят серию мазков клеем для временной фиксации отогнутого края.

    Полоски клея нужны для временной фиксации края верхнего полотнища

  4. Край верхнего полотнища отгибают и прижимают к нанесённым ранее пятнам клея.

    Край верхней полосы мембраны отгибают наружу по всей ее длине и легко прижимают в местах нанесения клеевых дорожек

  5. Оба полотнища в зоне нахлёста промазывают клеем. При нанесении состава на нижнее полотнище ориентируются на выполненные маркером отметки.

    При помощи специальной щётки на нижнее и верхнее полотнища мембран наносится клеевой состав по всей длине шва

  6. На смазанный клеем участок нижнего полотнища укладывают специальную ленту с глянцево-гладкой поверхностью так, чтобы её край выступал за маркерные отметки.

    На смазанный клеем край нижней мембраны укладывается вспомогательная лента

  7. Отогнутый край верхнего полотнища отклеивают и возвращают в нормальное положение, укладывая его на ленту, которая препятствует склеиванию полотен, позволяет разгладить их и добиться полного прилегания.

    Отогнутый край верхнего полотнища возвращают на место

  8. Взявшись за торчащий из-под верхнего полотнища край, ленту понемногу вытаскивают и сразу прокатывают нахлёст валиком, прижимая полотнища друг к другу.

    Вспомогательную ленту понемногу выдергивают из-под мембраны, а край верхнего полотнища тщательно прижимают к нижнему, разглаживая шов щёткой

Склеиванием полотнищ нельзя заниматься в ветреную погоду: в места соединения попадёт мусор и шов получится некачественным.

Видео: технология склеивания EPDM мембран

Теплосварное соединение полотен

Сварка горячим воздухом применяется для соединения мембран из ПВХ и ТПО. Качество шва зависит от ряда параметров:

  • температуры нагрева;
  • ширины насадки сварочного аппарата, то есть ширины шва;
  • скорости сваривания;
  • силы давления на свариваемые края.

Температура нагрева — важнейший параметр. Опасен и недогрев, и перегрев. В первом случае края полотнищ прилипнут, но не сплавятся в монолитный шов и такое соединение при малейшей нагрузке разойдётся. Во втором — случится так называемый температурный шок: полимерные молекулы раздробятся на мелкие соединения и материал утратит прочность. Сложность в том, что оптимальное значение температуры нагрева зависит от температуры окружающего воздуха и в некоторой степени от его относительной влажности.

Сварку полотнищ производят при помощи строительного фена, укомплектованного насадками шириной 20 и 40 мм

К примеру, при температуре воздуха +25 oС, нормальной влажности (40–60%) и ширине насадки 40 мм оптимальная температура нагрева составляет 560 oС.

Чтобы точно подобрать все параметры в соответствии с текущими погодными условиями, перед монтажом проводят пробную сварку. Соединяют два небольших фрагмента мембраны и затем пытаются их разорвать по шву. По результатам теста делают выводы:

  • разрыв произошёл вне шва — параметры сварки подобраны верно;
  • разрыв по шву — материал перегрет;
  • полотнища в зоне шва отклеились друг от друга — температура оказалась низкой.

Пробную сварку выполняют каждый раз после:

  • длительных отключений аппарата, во время которых он успевает остыть;
  • существенных изменений погодных условий.

Установив оптимальные параметры, приступают к монтажу.

  1. Полотнища укладывают с нахлёстом в 60 мм.
  2. Край верхнего полотнища приподнимают и заводят под него насадку термофена, повернув её на 45 градусов.

    Каждый участок места стыка полотнищ проваривают насадкой термофена, повёрнутой под углом 45 градусов

  3. Прогрев материал, аппарат двигают дальше, а обработанные участки прокатывают силиконовым валиком. При правильном осуществлении сварки появляется небольшое количество белого дыма.
  4. Завершив сварку шва и дождавшись остывания, его качество проверяют плоской отвёрткой, которая проводится вдоль шва с небольшим давлением. При обнаружении дефектов (шлиц отвёртки свободно проходит в пространство между полотнищами) сварку в этом месте производят повторно. Если материал перегрет, на дефектный участок наваривают заплату с размерами больше на 100–150 мм в каждую сторону.

    Для проверки качества сварного шва используется плоская отвёртка

  5. Для надёжности шов снаружи промазывают жидким ПВХ.
Видео: сварка горячим воздухом ПВХ-мембраны

Узлы примыканий

Примыкания к вертикальным конструкциям — стенам, парапетам, вентиляционным трубам — оформляют следующим образом.

  1. К вертикальной конструкции на высоте не менее 30 см от основного кровельного покрытия дюбелями прикручивают специальную стальную рейку в пластиковой оболочке (ламинированную). Шаг дюбелей — не более 25 см.
  2. Под рейку перед окончательным прикручиванием наносится полиуретановый герметик. При оформлении примыканий к наружным или внутренним углам вместо реек применяют уголки. Между последовательно уложенными профилями следует оставлять зазор для свободного температурного расширения.
  3. От мембраны отрезают полосу шириной, на 15 см превосходящей высоту установки рейки над основным покрытием, то есть не менее 45 см.
  4. Приваривают край полосы к пластиковой оболочке рейки.
  5. Приклеивают полосу к вертикальной конструкции.
  6. Приваривают нижний край (при правильно выбранной ширине полосы он лежит на кровле) к основному кровельному материалу.
  7. Проверяют качество швов плоской отвёрткой и обмазывают их жидким ПВХ.

    Самым надёжным вариантом устройства примыкания считается сооружение кармана с вложенной в него стальной рейкой

Видео: устройство внешнего и внутреннего углов кровли из ПВХ-мембраны

Особенности выполнения Т-образных швов

Часто длинное полотнище приходится собирать из двух или более кусков. В таком случае сначала свариваются поперечные швы, а потом — продольные. В результате получается Т-образный шов.

Располагать поперечные швы на одной прямой не рекомендуется: они должны быть смещены друг относительно друга

Поперечные швы располагают вразбежку — со сдвигом. Пересечение четырёх слоёв материала в одной точке не допускается. Углы полотнищ скругляют для плавности перехода от одного полотнища к другому.

Балластное крепление мембраны

Проще всего придавить мембрану слоем щебня или гравия весом в 50 кг/м2. Такой способ возможен при следующих условиях:

  • уклон кровли не превышает 15o;
  • крыша способна нести указанную нагрузку (помимо снеговой).

Камни применяются крупные, чтобы их не сдуло ветром. Если углы и кромки у них острые, поверх мембраны предварительно настилают геотекстиль.

В балластной кровельной системе мембрана укладывается свободно, а для защиты от повреждения ее накрывают геотекстилем

Вместо камней можно выложить на покрытие тротуарную плитку или бетонные блоки.

Механический способ крепления

При отсутствии возможности применить балласт мембрану фиксируют специальными крепёжными изделиями.

  1. Болтами, анкерами или саморезами (в зависимости от типа основания) с крупными пластиковыми шляпками. Такие шляпки не способны продавить материал.
  2. При уклонах свыше 10o — указанными метизами в сочетании с дисковыми держателями.
  3. На выступающих элементах крыши — специальными краевыми рейками с уплотнителем.

Механическим способом можно крепить только армированные мембраны.

Для крепления мембран выпускается специальные крепёжные изделия, конструкция которых исключает повреждение кровельного материала

Крепёж устанавливают вдоль швов с шагом в 200 мм. При уклоне более 2o в ендовах устанавливается дополнительный ряд крепёжных элементов.

Клеевое крепление мембраны

Клеевой способ дорог и наименее надёжен, потому его применяют в последнюю очередь, когда прочие способы исключены.

Можно прибегнуть к сплошному приклеиванию мембраны, но чаще клей наносят избирательно:

  • по периметру;
  • вдоль швов;
  • на рёбрах;
  • в ендовах;
  • в местах примыкания к вертикальным конструкциям и трубам.

Оборудование для монтажа мембранной кровли

Единственный специализированный инструмент для укладки кровельной мембраны — сварочный аппарат. Его применяют только при монтаже мембран-термопластов — из ПВХ и ТПО. Сварка осуществляется без присадочного материала.

Аппараты для сварки мембран делятся на три типа:

  • автоматические;
  • полуавтоматические;
  • ручные.

Автоматические аппараты

Автоматические сварочные аппараты — это большие и тяжёлые машины, предназначенные для сварки прямых длинных швов на основной, легкодоступной части горизонтальной или вертикальной поверхности. Вот их достоинства:

  • точно поддерживают оптимальные для текущих погодных условий температуру, скорость сварки и давление на соединяемые поверхности, чем обеспечивается высокое качество шва;
  • обеспечивают оптимальный расход воздуха (актуально для мембран из ТПО);
  • длинные участки сваривают со стабильно высоким качеством, тогда как при ручной сварке таких швов из-за монотонной работы особенно сильно проявляется человеческий фактор и, как результат, сильно страдает качество;
  • не требуют от оператора высокой квалификации — он лишь осуществляет настройку параметров и корректирует направление движения автомата вдоль шва.

Помимо качества автоматический аппарат обеспечивает высокую скорость монтажа — 2–8 метров за минуту (м/мин). При ручном методе скорость сварки составляет не более 0,4 м/мин.

Сварочный автомат обеспечивает высокую скорость монтажа и стабильное качество сварного шва

Полуавтоматические устройства

Полуавтоматические аппараты применяются в местах, где невозможно задействовать массивный автомат: на крышах с большим уклоном, вертикальных поверхностях, парапетах и других конструкциях. Они также обеспечивают высокую скорость и хорошее качество монтажного шва, но сильно уступают по этим параметрам автоматическим устройствам.

Полуавтоматические установки применяются при выполнении работ на вертикальных участках, парапетах и крышах с большим уклоном

Ручные термофены

Ручные аппараты применяются в сложных и труднодоступных местах примыкания кровельного покрытия к различным конструкциям, на криволинейных участках, при сварке коротких торцевых швов. Ручной сварочный аппарат называют термофеном. Он лёгок и удобен в работе, при нештатных ситуациях автоматически отключается. Параметры режима работы отображаются на дисплее. Температура воздуха ступенчато регулируется 10-позиционным переключателем с шагом в 60 градусов. Самые совершенные модели поддерживают необходимую температуру автоматически.

Фены предназначены для сварки мембран в труднодоступных местах и для устройства мембранных кровель небольшой площади

Ведущие производители техники для сварки мембранных кровель

Оборудование для сварки ТПО и ПВХ мембран производят компании Швейцарии, США, Германии, Швеции.

Leester Process Technologies (Швейцария)

Наивысшую оценку пользователей получили следующие модели:

  • автоматические «Варимат V» и «Битумат» (второй используется для сварки битумно-полимерных материалов);
  • полуавтоматический «Триак Драйв»;
  • ручные «Триак S2», «Триак PID», «Хот-Джет S».

    РУчная модель «Триак S2» поставляется в комплекте со вспомогательным инструментом

Forsthoff Gmbh (Германия)

Компания Forsthoff Gmbh постоянно совершенствует свою продукцию. Так, в ручных сварочных аппаратах серии «S», вышедшей в 2009-м году (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic и др.), были применены следующие решения:

  • кнопки управления перенесены на торец рукоятки, чем исключается случайное нажатие;
  • рукоятка изменила форму, став более удобной;
  • установлен новый электромотор с более долговечными графитовыми щётками (ресурс составляет 1500 часов);
  • внесены изменения в конструкцию, исключающие в случае износа щётки повреждение коллектора пружиной;
  • усовершенствованы форма и крепление щёток, что позволяет быстро их менять.

    Включить фен можно, нажав кнопку, расположенную на торце рукоятки — такое расположение полностью исключает случайный пуск оборудования

Herz (Германия)

Помимо термофенов в каталоге данного производителя представлены тестеры для проверки качества сварных швов и многое другое оборудование. Наибольшим спросом пользуются автоматический сварочный аппарат Laron и ручной Rion, тогда как модели серий Eron, Mion и Comon применяются при монтаже кровельных мембран довольно редко.

Высокая производительность (до 7 м/мин) автомата Laron позволяет существенно сократить сроки выполнения монтажных работ

Lansite (США)

Компания производит качественные ручные аппараты бюджетного сегмента. Ассортимент представлен двумя сериями — Tornado и Hurricane.

Sievert(Швеция)

Создатель надёжной автоматической сварочной машины SievertTW 5000, популярной среди профессионалов. Компания «Пеноплэкс СПб» даже официально рекомендует применять её при монтаже своих мембран «Пластфоил». Особенности аппарата:

  • двигательная система с полным приводом (повышается качество сварного шва независимо от толщины мембраны);
  • регулируемые передние колёса позволяют выполнять сварку под разными углами;
  • мощный двигатель обеспечивает подъём по скату с уклоном до 30o.

Видео: аппараты и принадлежности для сварки ПВХ-мембран

Полимерные гидроизоляционные мембраны — практически идеальный кровельный материал: они долговечны, эластичны, стойки ко всем негативным атмосферным факторам. Но покрытие оправдает надежды только при условии грамотного монтажа, потому его желательно доверять сертифицированным специалистам.

  • Автор: Надежда Хоменко
  • Распечатать

roofs.club

Монтаж и устройство мембранной кровли

мембранная кровля

На сегодняшний день, мембрана — самый современный вид кровельных покрытий. Технология монтажа мембранной кровли позволяет обеспечить цельное (бесшовное) покрытие, которое обладает непревзойденными гидроизоляционными характеристиками.   

В современной технической литературе принято обозначать 3 разновидности мягкого кровельного покрытия, которые отличаются по составу гидроизоляционных покрытий:

Все они друг от друга отличаются своими физическими, механическими и эксплуатационными характеристиками.

Иногда мы можем встретить тексты, где мембранными называют битумно-полимерные материалы. Это связанно с тем, что в английских технических справочниках термин мембрана присущ ко всем типам рулонных кровельных материалов.

Разделять все мембранные кровли следует на три типа:

Кровельная мембрана ПВХ производится из поливинилхлорида (пластифицированного полимера) и для придания особой прочности усиливается и армируется эфирным волокном. Для придания эластичности устойчивости к широким температурным диапазонам, при изготовлении добавляется порядка 40-45% пластификаторов.

сварка стыков феном

Чем же хороши подобные мембраны? Конечно же простотой и скоростью монтажа (одна бригада может смонтировать до 1000 кв.м. за смену), устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (яркому солнечному свету), эластичностью и хорошей сопротивляемостью огню.

Есть ли минусы у мембран? Недостаток этого кровельного покрытия — низкая сопротивляемость растворителям, органическим маслам и материалам на битумной основе. На сегодняшний день, на рынке можно выделить основные виды мембран: Огнеизол, Алькорплан, Кровлелон. ↑

ЭПДМ мембраны — современное кровельное покрытие с высокой степенью эластичности, которое изготавливается на основе каучукового полотна и для прочности армируется эфирным волокном.

Основным отличием от предыдущего вида покрытия является то, что ЭПДМ мембраны — абсолютно экологичный продукт, которому не страшен контакт с битумными материалами.

ЭПДМ мембрана

Недостаток — требуется клеевое соединение стыков, что снижает прочность на разрыв в сравнении со сварными методами соединения. Основные производители — зарубежные компании Genflex, Firestone.

Отдельная группа — многослойные мембраны на основе композитного материала, где верхний слой выполняется из каучука, а нижний из битума. Для армировки используется стеклоткань. Для монтажа такого материала можно использовать битумные мастики. Самый известный представитель композитной ЭПДМ мембраны — Foenix.

Основой этого вида кровельного покрытия являются термопластичные олефины. Для армировки используется полиэстер, стеклоткань, есть варианты без дополнительной армировки.

ТПО мембраны абсолютно экологичны (в составе отсутствуют летучие компоненты), долговечны и не теряют эластичность при условии низких температур, однако уступают в коэффициенте эластичности ПВХ и ЭПДМ мембранам. Монтаж выполняется свариванием с помощью струи горячего воздуха. Основные представители на рынке — Sarnafil, Genflex и т.д.

Широкое распространение этот тип кровельного материала на отечественном строительном рынке получил сравнительно недавно.

И на сегодняшний, день доля таких покрытий, как мембранная кровля не превышает 1,5% от общего числа мягких кровельных покрытий.

Чуть больший процент приходится на мастичные и битумные рулонные кровли. Если сравнивать с распространенностью в европейских странах, то стоит отметить, что там доля мембранной кровли составляет в среднем 7-8%, что значительно выше, нежели в России.

В большинстве случаев такой тип кровельного покрытия используется для покрытия кровель с небольшим уклоном, чаще всего на плоских кровлях. Не удивительно, что плоская кровля зачастую легче, нежели скатная, а также сравнительно дешевле и проще в процессе эксплуатации. Плоская кровля позволяет дать дополнительное пространство на крыше, которое может быть использовано в различных целях для отдыха и развлечений. Особую популярность в последнее время приобретает покрытие кровли растительностью, именно в таких случаях мембранная кровля просто незаменима.

технология мембранной кровли

Толщина мембраны составляет от 0,8 до 2 мм. Вес 1 м2 в среднем —  1,3 кг. ПО утверждению опытных специалистов, при соблюдении всех условий, процесс монтажа не представляет собой сложной процедуры и занимает почти в 2 раза меньше времени, нежели монтаж кровли из материалов битумно-полимерной  группы .

К примеру, бригада строителей за период одной смены может покрывать более 600 м2 кровельного покрытия.

Хотелось бы отметить и тот факт, что мембранная кровля обладает высокой эластичностью и высокой прочностью на прокол. Обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и агрессивной среды, а также обладают высокой устойчивостью к морозам.

Монтаж мембранной кровли процедура хоть и не сложная, но выполнение ее доверить все же лучше профессионалам. Если процесс монтажа проводится на старое кровельное покрытие, то нет необходимость в удалении старого слоя гидроизоляции. Укладывать их можно на любые основания, что в свою очередь является одним из достоинств такой кровли.

На сегодняшний день существует несколько способов соединение полос кровли. Одним из самых распространенных способов  — это сварка при помощи горячего воздуха, гарантирующая прочность шва. Устройство мембранной кровли именно этим способом предусматривает сварку краев специальным сварочным аппаратом, который способен поддерживать оптимальную температуру воздуха (подача струи воздуха от 400 до 6000С), давление, а также стандартную скорость перемещения вдоль швов. Ширина сварного шва при этом может регулироваться от 20 до 100мм.

В труднодоступных местах, в таких как отверстия, углы, выход на крышу, рекомендуется использовать ручную сварку.

Устройство мембранной кровли предусматривает еще один способ соединения рулонов. Заключается данный способ в использовании специальных лент, которые имеют двусторонние склеивающие основания. Хотелось бы отметить, что механическая прочность при таком типе соединения значительно ниже.

способы крепления мембран

Данный способ используется при уклоне кровли не более 15 градусов

Балластный способ крепления является наиболее экономичным для плоских крыш. Заключается этот метод в том, что мембранная кровля  лежит на основании и закрепляется исключительно по периметру, и в местах  примыкания к вертикальным поверхностям. А для того чтобы полотно не унесло ветром, его прикрепляют к основанию при помощи балласта. Масса балласта должна составлять не менее 50 кг на 1 м2, а в качестве груза рекомендуется использовать:

  • крупную гальку или щебень (20-40мм);
  • бетонные блоки;
  • тротуарную плитку;
  • любые другие массивные предметы.

Несомненно, такой способ предусматривает наличие достаточно прочной крыши,  которая рассчитана выдерживать общую нагрузку.

Важно! Если в качестве балласта применяется груз, который может повредить поверхность мембраны (битый камень, гравий), рекомендуется поверх нее уложить нетканое полотно или маты.

крепление зонтами

Что касается механического способа, то его рекомендуют тогда, когда не допускается дополнительная нагрузка на несущую конструкцию и тогда, когда на крыше отсутствуют сливы и парапеты.

В этом случае, закрепление лучше всего проводить при помощи саморезов в местах швов.

Для крыш, которые имеют сложные очертания, лучше всего использовать способ приклеивания к основанию специальным монтажным клеем.

Основой для крепления могут выступать железобетон, дерево, профнастил. Для укрепления по краям крыши и на выступающих элементах используются специальные краевые рейки с уплотняющим слоем.

Технология устройства мембранной кровли — процедура далеко не сложная, но несмотря на этот факт, доверить эту работу лучше всего профессионалам, которые знают свое дело. По основному периметру используются телескопические крепежи (пластиковый зонтик с большой шляпкой и металлическим анкером).

Если уклон (скат) крыши превышает 10 градусов — используют дисковые держатели. Крепеж размещается с шагом 200 мм, если уклон превышает 2 градуса, то в местах примыкания с ендовами, крепеж усиливается еще одним рядом.

Процесс ремонта является не менее важным, нежели процесс самого устройства. По этой причине, профессионалы рекомендуют уделить особое внимание на гидроизоляцию и позаботиться о том, чтобы она была максимальной. Сам же процесс ремонта заключается в удалении старой кровли или поврежденных участков и их заменой на новое покрытие.

Пирог мембранной кровли зависит от того, какой именно способ монтажа вы решили использовать для вашей крыши. Сложность конструкции, а также способ обустройства играет ключевую роль в определении качественных и иных характеристик кровельного покрытия. В том случае, если вы проводите ремонт с частичной заменой, то следует удалить все участки, где возможно удалить кровельный материал.

novakrovlya.ru

Особенности и устройство мембранной кровли

Мембранная кровля — современный вид покрытия для крыш. При создании кровли такого типа используют специальные мембранные материалы.

Несмотря на новизну этой технологии, все необходимые комплектующие в изобилии представлены в торговой сети, так что с этой стороны устройство мембранной кровли не вызовет затруднений.

Монтаж мембранной кровли проводится без специальных инструментов, поэтому при необходимости все работы можно выполнить самостоятельно.

Какие потребуются материалы?

В первую очередь мембранная кровля подойдет для обустройства крыш с прямыми или немного наклоненными скатами (их уклон должен быть не более 15º) правильной геометрической формы.

К большим преимуществам мембранной кровли относится возможность ее монтажа поверх старого, отслужившего свой срок покрытия.

Мембранное покрытие кровли представляет собой армированную пленку толщиной полтора-два миллиметра. Квадратный метр мембранного покрытия весит максимум полтора килограмма.

Монтаж мембранных кровель занимает вдвое меньше времени чем, например, создание полимерно-битумного покрытия Технониколь.

Мембранное полотно имеет высокую прочность на прокол, не боится перепадов температуры, не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Мембранные кровли можно выполнять из кровельных мембран разных типов. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

Наиболее популярны мембраны из ПВХ. Их производят из пластифицированного поливинилхлорида, а в толще материала проходит сетка из полиэфира. Чтобы ПВХ-мембрана была эластичной, в полихлорвинил добавляют пластификаторы.

Мембрана из ПВХ прочная и надежная. Ее монтируют, расплавляя горячим воздухом, для чего используют строительный фен.

Технология с использованием фена безопасна и позволяет получать прочное монолитное покрытие без риска испортить материалы или нанести себе травму.

Сварной шов на мембранах из ПВХ настолько прочный, что соединенное полотнище не уступает в прочности цельному.

К минусам этого материала относят низкую экологичность — мембраны ПВХ выделяют в окружающую среду летучие соединения. Кроме того, материал неустойчив к маслам, растворителям и битумной смоле.

ЭПДМ-мембраны делают из синтетического каучука и армируют полиэфирными нитями. ЭПДМ-мембраны стоят дешевле других мембран, долго служат, имеют хорошую эластичность, благодаря чему легко монтируются.

Полотна не сваривают, а склеивают друг с другом специальным клеем. Основной недостаток этого материала заключается в том, что стыки полотен недостаточно прочны.

Чтобы на кровле не было протечек, время от времени нужно проводить текущий ремонт покрытия, заново склеивая разошедшиеся швы.

ТПО-мембраны производят из алкенов. Они могут быть выполнены из армированного стекловолокна или полиэстера. В продаже встречаются и не армированные изделия.

Мембраны соединяют друг с другом сварным способом, используя горячий воздух. Это позволяет получать прочный шов. ТПО-мембраны самые неэластичные, поэтому их труднее всего монтировать.

Все перечисленные мембраны можно монтировать на крыше любой формы и любой степени наклона. Они отвечают противопожарным нормам и выдерживают значительные механические нагрузки.

Устройство мембранной кровли потребует приобретения телескопического крепежа, утеплителя (минеральной ваты), пароизоляционной пленки и профлиста для настила.

Способы закрепления мембранного полотна

Сварка мембран производится раскаленным воздухом или растворителем. Иногда для соединения полотен используют двусторонние склеивающие ленты.

Такая технология монтажа мембранной кровли проста и доступна, она не требует применения специального оборудования.

Но как уже было сказано выше, клеевое соединение не отличается долговечностью — сварной способ гораздо надежнее.

Сваркой соединяют ПВХ и ТПО мембранные полотна, расстилая их по кровле внахлест и разогревая по краям горячим воздухом.

После остывания материала образуется цельное полотнище, равное площади кровли. Сварные швы абсолютно герметичны и устойчивы к разрыву не меньше, чем само полотно.

Профессионалы для нагрева мембранного полотна используют сварочные аппараты особой конструкции, способные выдавать струю горячего воздуха, разогретого до 600ºC.

Сварочные аппараты, используемые при монтаже мембранной кровли, удобны в использовании. Они представляют собой агрегат на небольших колесах, которым нужно просто аккуратно прокатать шов.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно:

  • перед проходом сварочного аппарата очистить поверхность мембранной кровли от всех загрязнений, включая жировые и химические;
  • уложить полотна свободно, не натягивая, с нахлестом не меньше 5 сантиметров.

Сварку можно вести с помощью строительного фена со специальной насадкой. На фене выставляют температуру 550ºC.

Сначала делают пробную сварку, проверяя корректность выбранных параметров работы электроинструмента.

После пробной сварки проводят тест. При высоком качестве сварки мембранный материал будет рваться вне зоны сварки.

Если температура завышена, то мембрана будет гореть и не спечется. При слишком маленькой температуре мембрана слипнется, но не сварится.

Перед сваркой полотно точечно прихватывают по краям телескопическим крепежом через каждые 50 сантиметров.

Видео:

Насадку фена помещают между верхним и нижним краем двух полотен и ведут без рывков. Другой рукой прикатывают разогретый материал ручным роликом.

После окончания сварки обязательно нужно проверить, чтобы ширина каждого шва была не меньше 2 см. Если в сварном шве обнаружится брак, то устанавливают латку из того же полотна.

Латку делают округлой формы, она должна быть шире и длиннее прорехи минимум на пять сантиметров.

Сварка мембранной кровли не требует специальных навыков, но потребуется специальный инструмент. Этого недостатка лишен балластный способ закрепления мембранного полотна.

Балластную технологию применяют на плоских крышах и на скатах, уклон которых составляет не более 15º.

Балластная технология закрепления мягкой кровли рассчитана на здания, несущие конструкции и перекрытия которых смогут выдержать большую нагрузку.

При балластном закреплении полотна:

  1. рулоны раскатывают на подготовленном основании;
  2. по периметру крыши и в местах стыка с вертикальными элементами полотно закрепляют клеящей лентой;
  3. на кровлю сплошным ковром засыпают балласт — на квадратный метр полотна должно приходиться не менее 50 килограммов балласта.

В качестве балласта используют щебенку, крупную гальку, бетонные блоки или тротуарную плитку. Если балласт имеет острые края и может повредить мембранную кровлю, то перед засыпкой мембранное полотно застилают нетканым материалом.

Уложив поверх мембраны тротуарную плитку, можно получить красивое и прочное кровельное покрытие. Такую крышу можно использовать не только для защиты здания от непогоды, но и для рекреационных или хозяйственно-бытовых целей.

Монтаж основания для мембранного полотна

Мембранная кровля часто укладывается на крышах из профнастила. Этот прием дает возможность утеплить ангары, склады, торговые помещения.

Монтаж кровли состоит из следующих этапов:

  1. по профнастилу поперек или вдоль волны (это не имеет значения) раскатывают рулоны пароизоляционного материала;
  2. пароизоляция должна лежать внахлест, склеивать и сваривать полотнища не нужно;
  3. по пароизоляции раскладывают плиты утеплителя, лучше в два слоя и обязательно в шахматном порядке;
  4. утеплитель крепят к профлисту саморезами или телескопическими основаниями;
  5. поверх слоя утеплителя внахлест расстилают мембранную ткань;
  6. в местах примыкания к парапетам и другим вертикальным элементам ткань закрепляют с помощью профессиональных фенов;
  7. на круглые вертикальные трубы, выходящие из крыши, надевают стакан, сваренный из мембранной ткани с помощью фена;
  8. стакан по всей его длине приваривают к трубе, снизу его приваривают к кровле.

Осуществляя монтаж кровли, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • вопреки существующему мнению, мембранные кровли рассчитаны не только на плоские бетонные крыши — их можно монтировать на крыши разных конфигураций и на любые основания;
  • малейшее отступление от технологии приведет к разгерметизации кровли;
  • при расчете материала нужно не забыть сделать прибавку на нахлесты;
  • если стропила не рассчитаны на большую нагрузку, то используют механический способ крепления мембранного полотна (клей или сварку);
  • если крыша и перекрытия достаточно прочны, то есть смысл использовать балластное крепление;
  • после сварки стоит испытать качество швов — для этого по ним проводят плоской отверткой.

Проведя отверткой по шву, можно убедиться, что в нем нигде не открываются отверстия.

Видео:

Мембранные кровли не боятся снега и наледи. Они герметичны, поэтому убирать с них снег не обязательно.

Но если крышу зимой все-таки приходится чистить, например, из-за того, что на ней находится какое-либо оборудование, то нельзя соскребать снег дочиста — нужно оставлять на мембране минимум 10 сантиметров снежного покрова, который будет выполнять защитные функции.

Итак, мембранная кровля представляет собой герметичную теплую и долговечную облицовку крыши. Такое покрытие служит 20 – 30 лет.

Оно монтируется в минимальные сроки, так как состоит всего из трех слоев: пароизоляции, утеплителя и самой мембраны, играющей роль гидроизоляции.

kroemsami.ru


Смотрите также