Тиски из дерева своими руками


Очень простые деревянные тиски

Dmitrij 19-12-2017, 19:49 14 269 Приспособления

Очень простые деревянные тискиЧасто в жизни возникает потребность в использовании тисков. Особенно это касается случаев, когда приходится работать дрелью. Не исключением будет и резка болгаркой, когда частенько деталь приходится удерживать ногой и чем только можно. Но это неудобно, а главное небезопасно. Сделайте себе небольшие тиски из дерева, которые вы сможете легко хранить в ящике с инструментами и брать с собой туда, где это нужно. Такие тиски будут маленькими, легкими, в общем, станут вам лучшим другом.

Материалы и инструменты для изготовления тисков:

- древесина;- стержень с резьбой и гайки к нему;- шайбы, винты и прочие мелочи;- клей для дерева;- лак;

- дремель (вот неплохой good );

- дрель со свелами (BOSH TBM 3400);- наждачка;- зубило;- струбцины;- отвертка;- два металлических стержня в качестве направляющих;

- инструмент для резки дерева (крутой аппарат).

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Изготавливаем основу

Первым делом изучите схему и уже по ней нарежьте заготовки. Первым делом автор отрезает две заготовки для изготовления основы. Потом эти две детали склеиваются. Лучше конечно использовать цельный материал, просто у автора не нашлось доски нужной ширины. Впрочем, клеевое соединение с этой задачей справится неплохо. При склеивании тоже есть свои плюсы можно изготовить основу из узких планочек, она будет прочной и в то же время легкой.Работать удобно переносной циркулярной пилой, но справиться с этой задачей можно и при помощи ручных инструментов. Смазываем все хорошенько клеем и зажимаем струбцинами до полного высыхания.Шаг второй. Изготавливаем челюстиЧелюсть тисков как обычно состоит из двух челюстей. Одна челюсть тут выступает в качестве опоры, она крепится в самом начале тисков, то есть возле нее находится ручка. А вторая челюсть подвижная, они сжимаются, когда вы закручиваете винт по часовой стрелке.Для изготовления челюстей вам понадобится четыре брусочка. Их автор также склеивает по два штуки. В каждой паре один брусок отвечает за направляющую, а через верхние проходит резьбовой стержень. Когда склеите брусочки и клей полностью засохнет, просверлите в них отверстия. В верхних двух брусках сверлится отверстие такого диаметра, чтобы через него прошел резьбовой стержень.А в двух нижних брусках просверлите по два отверстия под направляющие. Работать удобно на сверлильном станке, можно сразу просверлить парами.

Шаг третий. Вставляем гайку

Приложите гайку к отверстию движущейся челюсти и обведите ручкой или карандашом. Получившуюся фигуру вырежьте при помощи острого долота. В образовавшуюся полость установите и вклейте гайку. Лучше всего использовать эпоксидный клей, но она и так оттуда никуда не денется, разве что может вылезти из своего места при раскрытии челюстей.Шаг четвертый. Устанавливаем направляющиеВ качестве направляющих используются два стальных стержня. Их необходимо вклеить в ту челюсть, которая устанавливается статично. Вклеиваем при помощи эпоксидного клея. Разводим смолу с отвердителем, вклеиваем стержни и оставляем на 24 часа до полного высыхания. Стержни предварительно зачистите наждачной бумагой, а лучше обработайте болгаркой для надежного склеивания.Шаг пятый. Приклеиваем переднюю челюстьПереднюю челюсть автор крепит на клей, но этот способ не очень надежный. При зажимании тисков вы запросто можете отломать челюсть, так или иначе, в будущем это когда-то произойдет. Вместо клея, а лучше совместно с ним закрутите с другой стороны пару саморезов. В случае использования клея зажимаем конструкцию струбциной до полного высыхания.Шаг шестой. Изготовление ручкиДля изготовления ручки подберите нужный по размерам брусочек и выстругайте из него ручку. Сверлим в ручке отверстие по диаметру стержня и крепим к стержню на эпоксидный клей. Можно также просверлить поперек еще одно маленькое отверстие и закрепить ручку штифтом, это даст возможность ее снять при необходимости.Для ручки будет нужен рычаг, просверлите под него отверстие нужного диаметра. Рычаг автор делает тоже из дерева. На обоих концах саморезами прикручиваем шайбы, чтобы он не выпадал. Между ручкой и упором установите шайбы. Шайбы нужно смазывать для уменьшения трения.

Шаг седьмой. Шлифовка самоделки

В завершении автор шлифует поверхность тисков, чтобы она была гладкой. Сперва это делается с помощью металлической щетки, а потом используется наждачка зернистостью 200.Шаг восьмой. Срезаем лишнееТак вышло, что у автора направляющие оказались немного длиннее, чем нужно. Он решил их отрезать и использовать для другого проекта. Для этих целей автор использовал дремель с соответствующей насадкой. Не забудьте сгладить острые края направляющих после этого. Шаг девятый. Покрываем тиски лакомЧтобы защитить тиски от влаги и грязи, используем лак. Сперва наносим первый слой, а когда он высохнет, снова шлифуем тиски. Ну а далее наносим последний слой и ожидаем полного высыхания лака.Шаг десятый. Завершающие штрихиВ завершении вам нужно будет хорошенько смазать все узлы, в которых присутствует трение. Это касается стержней, а также упорных шайб. Впрочем, смазывать эти узлы, наверное, понадобиться регулярно. Вот и все, ваши самодельные тиски готовы! Теперь на вашем вооружении очень полезный помощник. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

+3

usamodelkina.ru

Самодельные тиски для сверления из дерева

Dmitrij 11-12-2017, 16:05 9 002 Приспособления

Самодельные тиски для сверления из дереваЕсли вам надоело постоянно ломать сверла и портить изделия по той причине, что у вас под рукой нет тисков, можете присмотреться к этой самоделке. Одни автор решил сделать себе тиски из дерева. Их особенностью можно считать то, что они очень легкие, если сравнивать с металлическими. Вы легко можете взять их из полки и тут же начать пользоваться, если работаете дрелью. Особенно самоделка будет полезна при изготовлении мелких деталей.

Материалы и инструменты для самоделки:

Список материалов:

- эпоксидный клей (из Китая);- воск для обработки дерева;- две гайки и шайбы;- стальной стержень с резьбой (10 мм);- деревянный стержень размерами 230 мм x 18 мм;- заготовка из дерева размерами 150 мм х 70 мм х 90 мм.

Список инструментов:

- японская пила (например, такая);- наждачная бумага;- инструмент для резки дерева;

- сверлильный станок или дрель (купить недорого);

- линейка;- долото и другое.

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Подготовка основы

Изготовление тисков автор начинает с подготовки основы. Для этих целей был выбран бросовый материал. Автор использовал деревянный брус из сосны. Берем рубанок или другой инструмент и обрабатываем поверхности заготовки. Нужно сделать их идеально ровными и гладкими. Размер заготовки составляет 150 х 70 мм х 90 мм.Шаг второй. Вырезаем нужные деталиНа следующем этапе автор размечает на древесине нужные детали и вырезает их. Всего должно получиться три детали. Работы удобно проводить японской пилой.Шаг третий. Собираем три детали вместеИзготовленные ранее три детали являются основной частью тисков. Две из них это так называемые «губе», а еще одна – это упор, куда крепится стержень с резьбой. Собирается все на двух деревянных стержнях, автор использовал бук. Размер стержней составляет 230 мм x 18 мм. Сверлим под них соответствующие отверстия в деталях. В центральной части отверстия делаются сквозными, чтобы она могла двигаться.Шаг четвертый. Установка гайкиВ статичной части тисков по центру сверлим отверстие. По диаметру оно должно быть чуть больше, чем диаметр используемого стержня с резьбой. Далее кладем на заготовку гайку таким образом, чтобы отверстие находилось четко по центру. Легкими ударами по гайке молотком мы сделаем отпечаток на древесине. Ну а далее вооружаемся долотом и убираем лишнюю древесину. Гайки автор использовал две, хотя тут хватит и одной. Гайку нужно надежно закрепить, для этого используем эпоксидный клей. Шаг пятый. Сборка тисковГуба тисков движется благодаря стержню с резьбой и двум гайкам, которые вклеены в корпус. Но нам предстоит еще прикрепить к стержню движущуюся часть, для этих целей будет нужно две шайбы, а также две гайки типа «nylock». Особенность этих гаек в том, что они имеют пластиковое кольцо, которое не позволяет гайкам откручиваться. Но можно взять обычные гайки и просто их приклеить, смазав резьбу клеем.Гайки ставятся с обеих сторон, а под них обязательно подкладываются шайбы. Шайбы нужно подобрать такие, чтобы между ними и гайками было минимальное трение. Для улучшения скольжения эта места рекомендуется смазать.Шаг шестой. Подготовка основанияДля изготовления основания понадобится прочная древесина, подойдет дуб, ясень и так далее. Вырезаем нужный кусок доски и защищаем его от влаги. В качестве пропитки автор использовал воск, можно также использовать олифу и так далее.Шаг седьмой. Завершающий этап сборки тисковПочти все готово, осталось все собрать. Берем саморезы и дрель. С помощью саморезов прикручиваются деревянные стержни. Для надежности их можно еще промазать эпоксидкой, правда в таком случае конструкция не будет разборной. Еще нужно будет закрепить тиски на основание, для этого также используем саморезы, можно в сочетании с клеем.Чтобы удобно управлять тисками, понадобиться изготовить ручку. Вытачиваем из бруска удобную по форме ручку и сверлим по центру отверстие диаметром такое, как резьбовой стержень. Ну а далее заливаем в отверстие эпоксидку и надеваем ручку на стальной стержень. Ждем, пока все высохнет. Самым последним шагом является изготовление небольших «губок», которые могут держать различные мелкие предметы, в частности деревянные стержни. Вам понадобится древесина прочных пород. Вырезаем нужную по размеру заготовку и приклеиваем между основных «губ» тисков. Когда клей полностью засохнет, берем дрель и сверлим вдоль и поперек будущих «губок» отверстия. Далее вам останется распилить заготовку на две части, в итоге у вас получится две одинаковых «губы». Останется лишь доработать их наждачной бумагой, да надфилями. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

+12

usamodelkina.ru

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

tokar.guru

Как сделать деревянные столярные тиски для верстака своими руками

Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.

  • 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
  • Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
  • Столярный клей, эпоксидка

Инструменты: Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.

Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.

Шаг 3: Неподвижная губка

Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите. Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.

Шаг 4: Сверлим отверстия под болты

От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.

Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.

С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.

Шаг 5: Делаем ручки

Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.

Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.

Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.

Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.

Шаг 6: Работа с тисками

Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.

Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.

Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.

masterclub.online


Смотрите также